首页>新闻>生产管理>详情
JIT课程
预约试听

发布时间:2021-09-28编辑:李振

JIT生产模式培训课程导读在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:多品种,订单量越来越小;更短的、更准时的交货期;满足常

JIT生产模式培训咨询

JIT生产模式培训课程导读

在产品品种越来越丰富,交货周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力,提出了如下的要求:多品种,订单量越来越小;更短的、更准时的交货期;满足常常发生的设计变更与订单变更;更低的价格、更好的品质...JIT生产模式正是一项使生产周期压缩50%的生产技术,一种让生产面积生产性提升30%的生产方式,一项有效降低30%库存的有效手段,一种令企业生产平衡率达到95%,从根本上解决频繁切换的生产方法。

JIT生产模式培训课程目标

1.了解JIT生产模式

2.掌握JIT核心的运作方法

3.掌握看板和准时生产技术

4.掌握JIT实战工具与实用技术

5.掌握导入JIT的具体步骤和关键问题

JIT生产模式培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

咨询了解

课程对象

工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、精益生产工程师、工厂或车间基层主管等。

咨询了解

课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

咨询了解

培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

咨询了解

JIT生产模式培训课程大纲

第一部分:JIT之所以风靡制造业的原因及思路

市场竞争及全球化

为什么要实施精益生产管理

精益生产方式的发现和兴起

精益思想:从增值比率看改善空间

三种生产方式的对比

精益思想五原则

所谓的丰田生产方式

丰田生产方式的目标和基本理念

丰田生产方式的2大支柱+平准化

精益生产在中国内地的传播

案例分享:精益生产实施过程全貌

案例分析:制造企业实现利润的N种模式


第二部分:制造业微利及传统制造业的浪费

丰田和*专家对浪费的定义

七大浪费之---工序本身的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---等待的浪费

发现浪费的方法与工具

案例游戏:如何减少和消除浪费?

优秀企业实景案例图片


第三部分:工艺、车间分布、流程图的使用

车间布局图展示

物流分析

工艺分析

流程图展示

了解多种产品目前的生产方式及流向

多种产品目前的加工排线方法

各工序间的交接及贮存

设备的分布形态

人员的定岗及时间利用率

案例:何老师辅导的某企业现况给大家的启示?

案例:何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本

优秀企业实景案例图片

讨论与总结:如何画出我们的车间布局及设备摆设

我们的物流目前存在什么问题?

案例:现场展示你的学习成果---让你也成高手


第四部分:传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业面临的一大课题

交货期与生产周期的关系

缩短生产周期是根本解决之道

我们目前的生产情况存在什么问题

影响生产周期的因素

讨论:脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果

寻找影响生产周期的关键因素

生产时间测量

运用客户要求订单计算生产周期

学会计算TT与CT,及他们的关系

案例分析:生产总监的烦恼


第五部分:生产方式的确定及现场的改善的实施

找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序

确定新的生产方式及改善思路

测定设备的加工能力

测定人员的动作时间分析

如何实现单元生产---产品族清单

如何实现装配线生产效率

如何标准化及作业标准制定

平衡效率改善的N种方法

装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

案例:何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

案例:何老师改善效率提升30%后的企业产品

利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析


第六部分:新生产方式要求的工具运用及总结

工具1:5S管理

工具2、目视管理

工具3、作业标准化

工具4、防差错

工具5、快速换模

工具6、看板管理

工具7、U型布局

工具8、IE工程

工具9、多能工


第七部分:新生产方式要求的配套管理

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

跨部门团队工作法

多技能培训与偏差吸收系统

全员改善活动

脱产训练的模式与激励原则

精益化生产下的员工薪酬制度

工厂管理者价值分析与精益化适应

工作职责的精益化定义

管理者精益管理技能9大核心修炼

机能集约的误区与如何建立精益组织

某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

更多课程详情请点击咨询专属客服

  • JIT课程
    JIT课程

    精益生产管理导师-史玉杰

    史老师曾先后在3家世界500强企业从事生产、质量、持续改善等工作,任Nike鞋业(青岛)公司生产、质量主管、NOS经理,AMP/TYCO电子公司(日资)TQM主管,马士基集装箱(丹麦)持续改善主管,实战经验丰富...

  • JIT课程
    JIT课程

    精益生产管理咨询师-陈晓亮

    精益生产管理咨询师,有超20年企业生产管理经验,长期任职于日资跨国集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,成功在美的集团导入精益项目,2年时间创造直接经济效益2亿...

没有做JIT改善的工厂会有什么问题?

1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域,例如:成型区;电镀区;装配区等的布置方式,制品就必须在每一个工程间搬来搬去,从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费,普遍采取批量生产的方式,以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP,即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同,而大量制造中设备又被要求不可以停止,导致前工序的制造速度比后工序快,制造的速度比销售速度快,常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡,流程不平衡,在生产过程中,往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动,使员工工作时而闲置而等待,时而紧张而调动,增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化,生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况,而且问题还难以发现,这也是生产过程中本身的浪费。

诺 达 名 师 服 务 流 程

JIT课程

诺 达 名 师 介 绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

留言咨询

To make an appointment visit
To make an appointment visit
<上一篇:广州JIT管理模式培训方案 >北京JIT生产培训下一篇:
1V1课程咨询 免费试听课程

编辑推荐

""