在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：多品种，订单量越来越小；更短的、更准时的交货期；满足常常发生的设计变更与订单变更；更低的价格、更好的品质...JIT生产模式正是一项使生产周期压缩50%的生产技术，一种让生产面积生产性提升30%的生产方式，一项有效降低30%库存的有效手段，一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法。

1.了解JIT生产模式

2.掌握JIT核心的运作方法

3.掌握看板和准时生产技术

4.掌握JIT实战工具与实用技术

5.掌握导入JIT的具体步骤和关键问题

第一部分：JIT之所以风靡制造业的原因及思路

市场竞争及全球化

为什么要实施精益生产管理

精益生产方式的发现和兴起

精益思想：从增值比率看改善空间

三种生产方式的对比

精益思想五原则

所谓的丰田生产方式

丰田生产方式的目标和基本理念

丰田生产方式的2大支柱+平准化

精益生产在中国内地的传播

案例分享：精益生产实施过程全貌

案例分析：制造企业实现利润的N种模式

第二部分：制造业微利及传统制造业的浪费

丰田和*专家对浪费的定义

七大浪费之---工序本身的浪费

七大浪费之---不良品的浪费

七大浪费之---搬运的浪费

七大浪费之---库存的浪费

七大浪费之---制造过度的浪费

七大浪费之---动作的浪费

七大浪费之---等待的浪费

发现浪费的方法与工具

案例游戏：如何减少和消除浪费?

优秀企业实景案例图片

第三部分：工艺、车间分布、流程图的使用

车间布局图展示

物流分析

工艺分析

流程图展示

了解多种产品目前的生产方式及流向

多种产品目前的加工排线方法

各工序间的交接及贮存

设备的分布形态

人员的定岗及时间利用率

案例：何老师辅导的某企业现况给大家的启示?

案例：何老师辅导的调整后企业得到的效率及空间时间成本

优秀企业实景案例图片

讨论与总结：如何画出我们的车间布局及设备摆设

我们的物流目前存在什么问题?

案例：现场展示你的学习成果---让你也成高手

第四部分：传统生产与新生产方式的周期计算与交期要求

交货期与生产周期的关系

缩短交货期是企业面临的一大课题

交货期与生产周期的关系

缩短生产周期是根本解决之道

我们目前的生产情况存在什么问题

影响生产周期的因素

讨论：脑力风暴法看看我们的周期是带来哪些后果

寻找影响生产周期的关键因素

生产时间测量

运用客户要求订单计算生产周期

学会计算TT与CT，及他们的关系

案例分析：生产总监的烦恼

第五部分：生产方式的确定及现场的改善的实施

找出主要的产品生产方式及小批量产品的工序

确定新的生产方式及改善思路

测定设备的加工能力

测定人员的动作时间分析

如何实现单元生产---产品族清单

如何实现装配线生产效率

如何标准化及作业标准制定

平衡效率改善的N种方法

装配线可动率化的计算方法与管理及改善案例

案例：何老师如何把流水线生产的方式变成单元生产

案例：何老师改善效率提升30%后的企业产品

利用程序分析、工序分析、时间分析、人机联合分析

第六部分：新生产方式要求的工具运用及总结

工具1：5S管理

工具2、目视管理

工具3、作业标准化

工具4、防差错

工具5、快速换模

工具6、看板管理

工具7、U型布局

工具8、IE工程

工具9、多能工

第七部分：新生产方式要求的配套管理

精益企业各级主管的HR挑战与精益文化建设

跨部门团队工作法

多技能培训与偏差吸收系统

全员改善活动

脱产训练的模式与激励原则

精益化生产下的员工薪酬制度

工厂管理者价值分析与精益化适应

工作职责的精益化定义

管理者精益管理技能9大核心修炼

机能集约的误区与如何建立精益组织

某公司的的精益化改善效能提升之管理工具

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1、搬运的浪费。由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。

2、库存的浪费。为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。

3、过量生产的浪费。由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。

4、人员不必要的等待和调动。由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。

5、不必要的工序。由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供JIT生产模式培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。