车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额：员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成；同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用；现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火；布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距；团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情；自己忙得像“驴”一样，仍然不断有问题产生……

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、 效率、士气、设备、5S等各项核心指标？本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

●学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维

●打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念

●树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力

●了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧

●从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费降低成本

●清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性

●有效地降低生产成本、提高产品质量

●掌握生产现场改善的常用工具

●现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果。

第一讲：认知卓越现场

一、什么是低成本现场

1. 一流的团队

2. 一流的环境

3. 一流的业绩

二、打造一流团队

1. 好的团队文化

2. 一流团队的规则：狼性生存法则

三、创建一流环境

1. 大家的环境——共同打造

2. 良品的环境——建立一次做对的文化

3. 高效的环境——时间管理

四、卓越现场对管理者的职责要求

1. 保证安全

2. 保质保量完成生产任务

3. 遵守生产工程基准规定的要求

4. 减少生产工程损耗和各种损失

5. 保证生产工程品质，防止不良

6. 监督现场生产流程和作业规范

7. 处理现场突发事故

8. 现场的沟通与联络

9. 建设一支高效的团队

10. 保持现场良好的人际关系

11. 教育培训员工

12. 创新能力——评价管理的标准

第二讲：现场管理要则

一、人员高效管理

1. 九零后零零后员工高效管理

2. 员工管理的误区

3. 新员工培训七步法

4. 学会用人

5. 学会无成本激励

6. 交接班管理

二、现场标准化管理

1. 车间6S

2. 目视管理

3. 安全管理

4. 品质管理

三、物料与设备精细管理

1. 设备7大支柱

2. 精细管理

3. 设备能力损失

四、故障发生规律

1. 设计不好

2. 选的不好

3. 用的不好

4. 保养不好

5. 维修不好

五、自主保养七大步

1. 管理意识

2. 保养标准制定

3. 操作员培训

4. 保养实施

5. 监督及教育

6. 责任担当

7. 意见反馈

第三讲：成本控制与现场改善

一、生产10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制时间成本

4. 如何控制品质成本

5. 如何控制搬运成本

6. 如何控制无序生产成本

7. 如何控制物料积压成本

8. 如何控制设备成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

二、现场改善

1. 如何提高改善意识

2. 如何进行工艺改进

3. 现场改善4个妙方

4. 实施改善的10大原则

5. 改善的金科玉律

7. 高效执行6大步骤

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加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。