现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。现场管理的有效实行，不仅提升管理水平，改变企业和人员的素质，也是一种为客户服务的真实体现。

但是目前大多数企业的生产现场管理凌乱，工具乱摆乱放，物料供应不及时，临时停工、等待、泿费时间，安全事故频发，花大力气去整，弄好了维持不了多久又恢复原样...因些，我们特开发了这个生产现场管理培训课程，透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到现场管理人员解决问题的高效方法，提升企业现场管理能力。

1.解决现场管理者的角色定位问题

2.掌握生产现场管理的控制方法

3.掌握质量管理、设备管理、安全管理、5S管理的方法

4.掌握成本控制方法、效率提升方法

5.管理执行重点

第一讲、现场管理与现场分析

1、现场管理的重要意义

2、现场管理存在的问题

3、现场管理的5个目标

4、现场管理的理念、方法

5、生产现场的构成

6、现场分析的内容

7、现场分析的方法

8、现场改进的方法

第二讲、现场环境管理与改善

1、现场物品摆放管理

2、物料搬运管理

3、现场标识管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三讲、现场人员管理与改善

1、劳动力的合理配置

2、实施OJT培训

3、强化与员工的沟通

4、学会如何激励员工

第四讲、现场设备管理与改善

1、TPM设备管理的理念

2、TPM设备管理的方法

3、TPM设备管理的实施

4、进行人机平衡作业方法

5、加强设备防护管理，避免伤人事件

第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题。

第六讲、现场质量管理与改善

（一）质量策划

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产品质量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

（二）质量控制

1、健全机构、选配人员、明确职责

2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞

3、生产现场的品质控制

4、质量管理的四大稽核、监控制度

（三）质量改进

1、建立质量管理例会制度

2、开好早、晚会，质量问题要天天讲

3、完善标识，避免各种混淆

4、做好质量各环节的分析

5、强化检验、做好现场质量监控

第七讲、现场安全管理与改善

1、明确安全生产责任

2、明确安全生产目标

3、安全生产教育、培训

4、事故重在预防的四个方面

5、分析事故发生的原因

6、从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、完善检查、管理制度

8、制订应急安全预案。

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一、看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

二、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S，增加安全(SAFETY)；7S，增加节约(SAVING)；8S，增加服务(SEVICE)。

三、JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。