企业的现场就是战场，是品质、交期、效率和成本的保障，更是获得客户信心和持续发展的根基。精益生产实施成功，离不开卓越现场管理。

国内大多数企业都在实施5S现场管理，但真正取得持续成功的企业很少。为什么5S取得持续成功这么难？为什么在企业内部形成了5S就是大扫除，就是形象工厂这样的观念？观念不改，5S实施不会成功，也不会为企业带来真正的利益。本课程全面深入讲授现场管理与5S的关系，小组活动经典工具，正确的实施策略和方法。让企业员工通过5S长期实施形成优越的工作习惯和责任感，形成积极向上的团队改善氛围，最终达成自主管理的目的。

1.转变思想意识，认识什么是现场管理，学会如何消除浪费，降低成本。

2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力。

3.提高识别、分析、解决问题的能力，消除问题，提高效率。

4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法。

5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧，把简单的5S做的有效率。

6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和生产效率的提升。

7.有效地降低生产成本、提高产品质量，学会线、面层级改善，以提高生产效率。

第1部分  现场管理解析

一、现场管理概述

二、现场管理的基本方法

第2部分  现场员工管理

一、现场员工必知必会

二、员工教育与训练

三、现场人员沟通

第3部分   现场作业管理

1.监督作业者正确作业

2.控制好流水生产线

3.活用生产信息

4.预防并解决生产瓶颈

5.活用作业标准文件

6.一定要做好生产日志

7.指导作业者写好作业日报

8.生产异常要及时处理

9.计划延误应及时分析与处理

10.生产线存品要控制好

11.有组织地进行作业改善

12.不断进行标准化培训

13.工厂布局设计改善

第4部分  生产交货期管理

一、生产作业控制

二、生产瓶颈的预防与解决

三、交货期保证管理

四、生产异常对策

第5部分  现场物料管理

一、现场物料的领用

二、物料搬运控嗣

三、现场物料的使用管理

四、现场呆废料处理

五、生产线存品管理

六 生产现场物料盘点

第6部分  现场品质控制

一、加强工艺纪律管理

二、生产工序质量控制

三、生产制程品质检验

四、现场不良品控制细节

第7部分  现场设备管理

一、现场设备使用管理

二、设备点检与保养

第8部分  现场安全管理

一、安全教育与训练

二、安全事故预防

三、安全生产检查

四、安全防护管理

五、工伤事故处理

第9部分  现场5S活动执行

一、5S管理概述

二、生产现场5S活动的执行计划

三、生产现场5S活动的执行过程

四、生产现场5S活动的执行效果

第10部分  现场改善手法

1.现场改善概述？

2.改善的意识

3.作业改善四步法

4.如何营造现场改善气氛

5.改善手法：问题解决七步法

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一、5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成本和代价是什么(How Much)?

二、PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。

三、目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。