车间现场是企业生产经营的基本单位、是创造价值创造财富的主要源泉、是孕育积极向上企业文化的基本载体。制造业中产品成本的50%-80%是在车间现场发生，因此车间现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的班组长不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要较高的管理与沟通艺术。要成为优秀的企业，车间现场管理者是工厂不可或缺的人力资源，优秀的车间现场建设是**工厂提升管理效率的重要部分！

1.转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识

2.正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责

3.培养一线干部教导与培养的方法，有效提升工作效率

4.掌握人际关系处理的原则，有效的处理车间和其他部门的关系

5.提升车间现场管理者工作改善方法

6.提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点

7.掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略

8.了解现场管理者一天的工作流程，梳理目标

一、开、篇

管理故事的启示

丰田为什么成功？

三星成功的基石是什么？

二、自主管理

管理发展沿革

霍桑试验

管理的最高境界

自主管理的概念

自主管理的主要特征

推行自主管理的意义

三、现场管理

市场与现场

什么是现场管理

现场管理要素与企业经营指标

现场管理为什么这么重要

现场管理中的墨菲定律

现场管理的歌剧院模型

四、5S管理概要

5S含义

5S与现场管理6大要素

5S之间的关系

5S管理的真谛

5S有效活动形式

5S需要“德才兼备”

实施5S的最大盲区

五、5S各阶段推进重点与案例

5S图片游戏

5S各步骤含义及推行要领

5S实施案例

六、定置管理

定置管理概念

二种基本形式和三种结合状态

四种信息媒介物

定置管理设计

七、5S实施的文化工具

五现手法

有氧运动(OPL+OPS)

红牌作战

定点摄影

小组活动

目视化

八、现场管理三大工具

目视化管理

标准化

管理看板

九、5S推进体制

推进原理

推进的三大阶段

推进的八大要诀

组织方式与计划

实施成功的关键

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一、标准化。标准化，就是将企业里有各种各样的规范制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化

二、目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

三、看板管理。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供现场管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。