在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。同时对于精益生产之生产计划的操作也有精彩阐述与生动案例分享。

1.系统了解精细化管理理念、重要工具、实用技术，

2.明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法，

3.学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图，

4.学会拉动系统和看板设置，优化现场管理，

5.学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统，

6.通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平，

7.了解推行精细化管理的步骤和关键问题。

第一部分   精益生产概述

1、制造型企业中常见的问题

2、业生存最需解决的问题

3、精益生产理念的产生

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

6、精益思想与传统不同

7、精益生产的内容

8、精益生产追求的目标

9、丰田/精益生产方式

10、精益生产制造方式的特点和方法

第二部分   价值流

1、识别价值流是精益的需要

2、识别流程中的浪费现象

3、精益思想对浪费的思考

4、价值流的概念

5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别

1、现场七大浪费

2、七大浪费的改善方法

第四部分   两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分   看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

四、看板的种类及其内容

第六部分   精益生产的有效思想---- 一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

第七部分   精益生产的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、动作分析

三、搬运与布置

四、时间分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、领料与入库都要数清楚；

3、先来先用不能乱；

4、材料去向要清楚；

5、辅料管理要清楚；

6、不良品退回要确认；

7、物料的分类及BOM 编制方式；

第九部分   精益生产现场图片展示—精益6S

第十部分   现场互动和研讨

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通过老师讲课学习到了做好这三点就可以做好精益生产管理了。

1.标准化 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

3.看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。