在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。同时对于精益生产之生产计划的操作也有精彩阐述与生动案例分享。

1.清楚了解目前生产运作过程中的浪费点，

2.班组长角色定位、职能、班前会等以及精细化管理，

3.快速换产，

4.应用防错技术，

5.有能力会绘制现状及未来VSM，

6.知道有哪些精益生产的工具，

7.透过八大浪费的消除节约成本，

8.拟定未来的改善计划，设定改善目标系。

第一章、现场发掘：问题的诊断和分析

一、什么是现场问题

二、什么是现场问题解决法

三、现场问题解决的基本意识

四、现场问题解决的具体步骤

第二章、现场淘金：问题的解决方法

（一）、设定生产运营管理基准的利器-节拍管理

（二）、对作业人员的改善-标准作业与作业标准

（三）、对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理

（四）、现场物流改善利器-意大利面条图的作用

（五）、SMED-设备快速换产背后的含义

（六）、如何进行装配生产线的效率改善-线平衡管理

（七）、生产现场基础改善的利器-5S与目视化

（八）、现场质理管理改善利器-质量管理道具

（九）、提升员工士气的改善利器-创意功夫与小组活动

第三章：从流程、生产计划与物流方面提高效率

一、供应链规划与供应商管理

（一）、供应链的构建与关系管理

（二）、布局、物流、信息流、资金流、库存分析、改进

（三）、供应链的运作程序分析、改进

（四）、供应商的选择、评估分析

（五）、供应商的质量体系审核

（六）、供应商的实务审核

（七）、销售计划、生产计划、采购计划一体化运作

（八）、供应链运作平台建设

（九）、供应链管理组织结构优化

（十）、供应链系统改进

二、生产计划与物料控制

（一）、销售计划、生产计划与出货计划的协调

（二）、生产计划与作业计划

三、现代仓储物流管理

（一）、从传统仓储向现代仓储物流服务的转变

（二）、仓储物流在供应链下的规划

（三）、物料需求管理

（四）、仓储进出存管理

（五）、现代物流体系

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