生产管理培训课程导读生产系统运作的经营运作，不仅需要生产部门、车间以及生产工人的努力，而且还有赖于采购供应、仓储物流、工艺技术、设备工装、能源动力、销售和人力资源等各个部门的协调配合；因此，如何提高生
生产系统运作的经营运作，不仅需要生产部门、车间以及生产工人的努力，而且还有赖于采购供应、仓储物流、工艺技术、设备工装、能源动力、销售和人力资源等各个部门的协调配合；因此，如何提高生产管理和运作水平，是当前许多企业老板感到头痛，感到很伤神费力的事情。也是当前亟需填补的空白课题。
通过1天的系统学习，使你学到下列有用的知识和技能，使你快速成为生产管理的专家。
1、使你看到要提升生产系统的运营能力，就必须构建一个适应现代市场竞争格局的生产组织系统，明确生产部门的组织架构、管理职能、业务流程；
2、让你掌握工作规划、生产调度、作业管理、现场管理、问题分析的方法与工具，安排好日常工作；
3、使你掌握生产作业管理的基本要求、操作步骤和方法，使你企业的生产效率大增；
4、让你领悟生产跟单员、领料员、工艺员、技术员、设备员等岗位与生产运作的接口关系及职能，有效提高生产运作的系统性，协调性；
5、让你掌握企业生产计划调度的基本理论以及运作方法，使你从容面对急单、插单、补单的生产难题，确保交付计划的按时完成；
6、使你知晓采购供应、仓储物流、工艺技术、销售等部门对生产系统运作的影响因素，知道应该如何组织各部门之间的协调、配合，建立起一个高效的生产运营指挥系统。
生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容，企业需求定制可按自己的需求定制课程内容，以下课程大纲仅供参考！
第一模块、车间现场管理人员的职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何成为好的车间现场管理人员
3、车间管理工作的重心与要点
4、案例分析：某公司现场管理人员处理现场问题的方法探讨。
6、现场分组讨论：
问题1：根据你的经验,你认为什么样的车间管理人员才是受员工尊敬管理人员?
问题2：根据你的经验,什么样的现场管理人员使员工不喜欢?
问题3：你认为一名杰出的现场管理者应具备哪些方面的条件?
第二模块、如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点
2、问题的分析方法及解决问题方法
3、挖掘问题的类型和问题的再认识
4、问题改善的思考步骤
5、PDCA循环内在精髓及操作要领
6、5W1H与五个为什么
7、头脑风暴法应用
8、生产现场管理偏差及纠正
9、案例分析
第三模块、车间现场的目标管理和绩效考核
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
6、案例：某知名企业目标管理和绩效考核的实例
7、现场讨论：如何对车间现场技术人员的目标进行识别和管理？
第四模块、车间现场6S和目视管理
l、为什么6S是工厂管理合理化的根本
2、6S的核心与实质
3、精益目视管理
4、看板管理
5、创建和应用不同类型的视觉控制工具
6、6S的效用
7、案例分析：某企业的看板展示
8、分组讨论：试分析6S在推行中困惑的问题：（1）为什么6S活动不能持之以恒？（2）领导不重视如何解决？（3）员工素质意识低下如何解决？（4）5S检查评比流于形式如何解决？ （5）6S文件做得好，执行力不够如何解决？
第五模块、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制**的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、如何降低换线时间适应生产线的转换
6、如何利用多能工随时调整生产安排
7、生产负荷平衡
8、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
9、针对小批量生产的作业调度与监控
l0、生产调度与实时统计回馈
11、针对多品种小批量的作业计划方法
12、问题讨论与解答：
（1）生产进度异常如何分析，又如何解决？
（2）插单生产如何应对？
第六模块、车间现场质量控制与改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善工具介绍与运用
6、现场练习。
第七模块、车间现场成本控制——企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习 老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
8、问题讨论：(1)企业的利润怎么来的？(2)根据目前的财务和生产安排，本公司是否应承接这笔订单？
9、优秀企业案例：（1）常州某制造厂运用ABC分类法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中国海尔公司的采购体系降低成本。
第八模块、车间现场设备管理——TPM
l、设备管理的支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
7、案例分析：惹事的销轴
8、案例：某公司设备日常维护/点检表展示
第九模块、车间现场人员的管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
9、案例分析：（1）如何指导下属；（2）如何形成自动自发的现场氛围；（3）如何处理员工的冲突。
帮助班组长认清自己的角色，提升班组长的综合素质与能力，让班组长充分发挥一线主管职能，提升班级效能。
提高员工对质量的认知，树立员工对质量的信念，规范员工的质量行为，掌握现场质量控制基本思路与主要方法。
理解设备管理与维护的重要意义，掌握设备管理的管理思想，有效推进设备日常维护保养，构建设备管理防线。
搞好安全工作，可以调动职工的生产积极性，减少职工伤亡，减少劳动力的损失；减少财产损失，增加企业效益。
让学员掌握生产计划与销售预测的衔接、主生产计划与物料计划制定的方法和逻辑、安全库存设定的具体方法等。
强化生产现场管理，建立效率评价体系，规范生产计划，降低成本，改善产品质量，减少安全事故，提高生效率。
诺达名 师创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。
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