生产车间是企业生产经营活动的主战场，在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。本课程以以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，为上述问题的解决提供了有效的方法和思路，全面提高生产干部掌控车间的能力。是一门具有极强实战指导意义的课程。

1.直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案

2.能帮企业找出高效管理方式，打造高效的信息流；

3.打造企业高效物流链，使我们的计划不再落空；

4.打造高效的工艺链（价值流），让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现；

5.能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因；

6.帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策；

7.通过软手段，完善整个管理执行系统的管理，保质保量达成客户需求；

8.通地硬手段，提高运作效率，保障交付和业绩。

生产管理涉及生产计划、现场管理、安全管理、质量管理、成本控制等等内容，企业需求定制可按自己的需求定制课程内容，以下课程大纲仅供参考！

第一讲：现代竞争格局对生产管理的挑战

1、市场竞争格局的变化

2、生产管理的趋势

3、现代生产管理模式

4、企业生产管理的流程

5、企业生产组织形式的划分

6、JIT和精益生产的导入

7、生产管理的理念――鞍钢的生产管理

8、生产管理的任务和目标

9、生产管理的组织形式

10、供产销的部门配合

第二讲：生产管理者的使命

管理故事：以身作则的故事

1、生产管理对管理者的要求

2、生产管理者的使命

3、生产主管应具备的能力

4、安排部署工作的六大须知

5、生产管理缺陷的三大问题

6、生产管理能力不佳的十种表现

7、生产计划执行力差的十个原因

8、工厂的生产系统组织架构

9、生产管理者的职责

第三讲、生产设备管理

1、全面实施TPM管理

2、进行人机平衡作业方法

3、加强设备防护，避免伤人事件

第四讲、生产材料管理

1、生产不均衡的几种表现

2、物料摆放要解决的四个问题

3、如何解决停工待料的问题

4、减少频繁换料的问题

5、如何减少材料损耗

6、报废料的处理

7、材料的摆放与使用

8、上料方式的改变

9、余料的处理

10、废料的再利用

11、物料成本的控制

第五讲、生产质量管理

1、消除质量管理上存在的认识误区

2、加强全员培训，提高质量意识

3、分析产质量量不良的五大原因

4、健全标准，严格按照标准执行

5、完善过程质量控制

6、提高过程的能力

7、防错法的零缺陷

9、生产现场的质量控制

10、质量管理的四大稽核监控制度

11、建立质量管理例会制度

12、开好早、晚会，质量问题要天天讲

13、完善标识，避免各种混淆

14、做好质量各环节的分析

15、强化检验、做好现场质量监控

第六讲、生产安全管理

1、 明确安全生产责任

2、 明确安全生产目标

3、 安全生产教育、培训

4、 事故重在预防的四个方面

5、 分析事故发生的原因

6、 从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施

7、 完善检查、管理制度

8、 制订应急安全预案

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