6S简单不简单？既简单也不简单。说简单是因为6s几乎为众人所知，容易操作，不论学历高低，都能做。说不简单是因为大部分国内企业仅仅做到了2个S，仅仅把现在有的物品整理，但是无法进入源头行动，部分的物品整顿，地上是划了几条线，但都华而不实，清扫也坚持不了几天，而且未深入细节，至于清洁和素养则沾了点边。所以，事在人为，6S好不好，关键还是看人的决心。本课程将为您提供现场6S管理整体提升的系统解决方案！

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

第一讲：6S导入目的与以往推行存问题

1. 6S的基本发展史

2. 6S导入目的

3. 6S在企业推行中常遇到六大障碍

第二讲：6S实施前期五大工作准备

1. 公司上下思想统一

2. 各级人员培训实施

3. 监督检查小组成立

4. 最高层领导要参与

5. 改善激励制度出台

第三讲：6S步骤之一——整理

1. 整理的关键理解

2. 整理实施过程中具体做法

3. 整理实施过程关键：要和不要的标准制定

4. 以往整理实施过程中的教训

第四讲：6S步骤之二——整顿

1. 整顿的关键理解

2. 整顿实施过程中三大原则

3. 整顿实施过程中具体做法

4. 整顿实施过程中关键：三定问题

第五讲：6S步骤之三——清扫

1. 清扫的关键理解

2. 清扫实施过程中具体做法

3. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

4. 以往清扫过程中的教训

第六讲：6S步骤之四——清洁

1. 清洁的关键理解

2. 清洁实施过程做法

3. 清洁的本质是根源分析

4. 清洁实施过程中具体做法

第七讲：6S步骤之五——素养

1. 做好前4S即是素养

2. 素养一些基本要求

3. 以往素养过程中的教训

第八讲：6S步骤之六——安全

1. 安全的基本定义

2. 安全与前3S的关系

3. 以往安全过程中的教训

第九讲：6S的目视化实施

1. 目视化三大原则

2. 目视化四大要求

4. 目视化实施过程中具体做法

第十讲：6S的标准化贯彻

1. 标准化四大效果

2. 标准化五大内容

3. 标准化三大步骤

4. 标准化实施过程中具体做法

第十一讲：6S的实施大总结

1. 6S行动成败的五大关键

2. 6S实施中打持久战四大方法

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1.经过几期的培训，我们企业的6S管理效果已初现，现场作业环境明显改善，但部分装置区仍存在跑冒滴漏等问题，还进一步提高现场6S管理水平，确保中心装置安全稳定运行。

2.收获很大，在以后的工作中我要带好头，起好步，履职尽职，常抓不懈干好6S管理工作。

3.通过这次培训，大家都受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我们学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最弥足珍贵的。

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