随着市场经济的不断发展和完善，产品的差异化程度不断降低，企业之间的竞争也渐趋白热化。在这种情况下，企业得到的利润大幅降低。那么，在收入渐小的情况下，企业要想使利润最大化，其中办法之一就是降低成本。每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

1、深入学习企业财务盈亏方法、理解现金流与企业运营效率的影响及重要性

2、从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法

3、熟悉成本属性，懂得生产费用（制造费用）分析及各种有效控制方法及技巧

4、学习人力成本管理的重要性，掌握降低人员成本30%的改善手法

5、学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法

6、学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本

7、生产成本、质量成本分析及降低质量的成本的方法/技巧

8、学会企业降成本与制造绩效提升项目的立项及推进技巧

9、世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享与经验教训

一、成本控制意识

1、成本意识VS面子观念

2、成本意识的四大误区

3、显形成本和隐形成本

二、成本管理内容

1、成本定义及成本管理的主要内容

2、班组成本管理与控制的重要性

3、班组成本管理与控制的关键点

4、成本降低10%＝利润增加20%以上

5、控制成本能够为企业生产经营和员工带来什么

三、班组成本降低的方向

1、消除浪费

2、改进质量

3、减少产品工段库存量

4、缩短产品在工段停留时间

5、提升工人操作技能

6、准时制投料（JIT）

7、理顺班组“制度”“流程”“表单”

8、设备性能的平稳与持续（稼动率）

9、工装夹治具的运用

10、技改与创新工艺

11、车间布置：产品流、物流、信息流等（根据企业需要，必要时讲解）

12、现场空间管理（根据企业需要，必要时讲解）

四、清除浪费的方法应用

1、走动管理与“三现管理”

2、三化法清除浪费

3、5WIH与PDCA循环（优化）

5、IE方式浪费清除法

6、人机工程学与动作改善

7、消除浪费的四个步骤

8、寻找浪费的4M方法

9、QC与班组改善来清除浪费

10、创造看得见浪费的现场（彻底6S）

11、制定作业标准，严守标准化作业

12、目视管理与看板管理

五、班组降本增效工具

1、质量成本(COQ)的分类：P-A-F模式

2、及时生产JIT

3、全面设备保养TPM

4、绩效考核

5、管理改善提案制度（成本篇）

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1.课程非常实战，老师在短短三个小时内帮我们梳理了日常工作中所发生的成本情况，列举了不少实际案例，指出了一些成本控制的方向，对我们很有用。

2.通过这次生产成本管理培训，让我认识到成本控制对于企业发展是多么的重要。面对外部企业的竞争，我们已处于劣势，只有改善企业内部管理，严格控制生产成本，提高企业竞争力，才能从激烈的竞争中脱颖而出。

3.此次培训过程中让我印象最深的一句话就是：“先算账，再花钱，谁花钱，谁算账”。无论在工作中还是在生活中，我们在花钱之前都要先算下账，所花出去的每一分钱怎么样才能成为有价值的？都要精打细算，这样才不会对公司、对我们自已的家庭造成经济上的浪费和损失。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。