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工厂成本管理内训
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发布时间:2021-05-31编辑:李振

生产成本管理培训课程导读当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的,产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现,使得每个企业都在认真的思考这样一个问题,我们的企业到底差在哪里?如何获得竞争优

生产成本管理培训咨询

生产成本管理培训课程导读

当今的制造业市场竞争是激烈而残酷的,产品越来越丰富、经营手段花样百出、先进制造技术与方法不断涌现,使得每个企业都在认真的思考这样一个问题,我们的企业到底差在哪里?如何获得竞争优势并获取利润最大化呢?答案只有四个字“成本控制”,本课程着重讲授制造型企业在如何实施先进的现场管理方法,达到并实现降低制造成本的目的。

生产成本管理培训课程目标

1.转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本

2.了解现场改善的方法,熟悉现场改善的基本思路,提升改善意识和改善能力

3.学会识别、分析、解决问题的能力

4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法

5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧

6.将改善技术与管理有机的结合,压缩成本,追求生产系统整体优化和效率的提升

7.熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目标

8.掌握工厂成本管理实战技巧,为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

9.有效地降低生产成本、提高产品质量;

生产成本管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

生产制造企业总经理、副总、生产总监、主管、中高层管理人员、一线管理人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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生产成本管理培训课程大纲

第一部分、 成本意识提升与观念变更

1) 我不是老板,成本与我无关;

2) 成本是财务人员的事情;

3)员工应具备的三种成本意识;

4)既要开源更应节流

5)十二大成本法则

6)成本消减对利润有杠杆效应

7)精益管理的核心

8)建立基于浪费的成本目标体系

9)成本目标体系管理

◆ 案例分析:某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万

◆ 案例分析:企业降低成本的六个重点

◆ 案例分析:华为机器管理者时间管理方法

◆ 案例分析:制造业常见的管理误区

◆ 案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析

◆ 案例分析:华为机器成本改善案例分析

◆案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

◆练习:本章重点知识竞赛

第二部分、降低成本从清除浪费开始

1)制造型企业常见的种八浪费及其对策

2)降低八种浪费的具体十八种工具

3)降低管理中的“跑冒滴漏”

4)减少搬运的五种方法

5)产线不平衡消除的四种方法

6)浪费改善的ECRS原则

7)人才三三三制与教三练四教导法

8)发掘潜在的过剩人员,从五种维度降低人工成本

9)标准工时如何制定

10)增值——工作的目标;

11)精益管理体系构架的四十项内容

◆ 小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策

◆ 案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

◆ 视频:佳能生产现场改善视频

◆ 表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第三部分、采购过程成本管控

1)采购是企业第二利润源泉

2)买不到利就卖不到利

3)采购总成本的组成

4)降低采购价格的十种基本方法

5)影响采购价格的十一种因素

6)价格探底9招

7(采购价格分析的11种方法

8)降低采购成本的22种策略

9)市场变化时因应的采购策略

10)供应商提价时的四种应对策略

11)买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12)**采购点的选择

13)采购降本增效的四种途径

14)四种产品四种采购策略

15)集中采购的四种方式

16)降低企业库存,提高物料周转率

17)从三个方面关注采购总成本

◆ 案例:酒店一次性牙具降低采购成本操作分析

◆ 表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

◆ 案例:1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

◆ 练习:最低采购价计算

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第四部分、生产现场运作与成本降低

1)物料消耗定额确定的五种方法

2)辅助材料消耗定额制定的七种方法

3)物料发放环节成本管控

4)质量管理的十倍法则

5)质量总成本构成及**成本比例

6)提高质量意识五大方法

7)质量预防的六大方法

8)生产现场质量管控的十三种方法

9)生产现场质量管理的四不放过原则

10)质量问题改善的三项核心内容

11)抽样方法转移规则与四种取样方法

12)设备保养的三项核心内容

13)减少清扫工作量的三种方法

14)从三种维度提升设备OEE

15)用5WHY法让设备故不再反复

16)组织架构扁平化减少人力成本

17)用多能工与自动化实现人员少人化

18)用效率提升减少人力成本

◆ 案例:1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

◆ 案例:1.设备快修技能分享   2.设备病历档案  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

◆ 案例:小举动 大节约

◆ 练习:华为机器质量管控方法

◆ 案例:企业质量事故成本损失案例

◆ 分享:1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

◆ 分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

◆ 视频:某知名企业无人化现场作业视频

◆ 练习:本章重点知识竞赛

第五部分、成本管控项目推行方法

1)各部门成本控制要点汇总

2)设计过程五原则

3)设计过程材料通用性与便利性考量

4)研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5)研发成本控制三原则

6)研发设计无效作业产生的原因及对策

7)物流成本降低八种方法

8)节约型班组建设的十种做法

9)十种节约时间的小窍门

10)基于浪费建立成本目标

11)降本增效方法矩阵

12)成本管理的七种对策

13)成本控制的方法和步骤 14)制造型企业成本控制的十种策略

15)成本控制的十六种技巧

16)成本目标体系建立方法

17)与成本管控效果匹配的激励方式

◆ 案例:日本津村制药成本降低和一些好做法

◆ 案例:成功企业十九种成本降低方法分享

◆ 互动:学员分享成本管控的一些好做法

◆ 案例:六个成功节约案例分享

◆ 案例:让人痛心的产品销毁场景

◆ 案例:设计新款玩具,呆料消除节约十几万

◆ 工具:《降本增效方法矩阵表》

◆ 练习:本章重点知识竞赛

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    中国生产成本管控、现场管理实效改善专家,有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验,曾任CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监,辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目...

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降低生产成本的方法:倡导节约文化,杜绝浪费

1,在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。

2,要抓住决策龙头,避免全局的浪费。以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。

3,要从细节入手,节约要体现在点滴之中,通过精细化管理,用制度把利润挤出来。

诺达**服务流程


诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供生产成本管理培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、生产成本管理、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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