6S管理培训课程导读您的企业是否面临这些问题:物料管理混乱,物品堆满现场,空间永远不够。现场没有管理标准,物品永远都是不用的时候在眼前碍事,要用的时候找不到。客户参观无亮点,生产现场无改善亮点,每次客
您的企业是否面临这些问题:物料管理混乱,物品堆满现场,空间永远不够。现场没有管理标准,物品永远都是不用的时候在眼前碍事,要用的时候找不到。客户参观无亮点,生产现场无改善亮点,每次客户参观,都需要内部匆忙准备。团队氛围不佳,班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错...6S管理能解决以上问题,给企业的生产现场带来很大的变化,更能够改变人、提升人的品质。
1、6S能够降低缺陷率,保证产品质量
2、6S能够提高工作效率,缩短交货期
3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境,让顾客留下深刻的印象
4、6S能够节约成本
5、6S能够推进标准化的建立
6、6S能够提高员工的士气
7、推行6S规范生产现场环境,提升产品质量
8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化
第一单元:6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好处
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图
第二单元:高效现场6S管理——整理
1. 1S 整理——定义
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——检查对象
5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理——整理要点
7. 1S 整理——整理难点
8. 1S 整理案例
第三单元:高效现场6S管理——整顿
一、2S 整顿——定义
二、2S 整顿——整顿实施流程
三、2S 整顿——步骤
1. 步骤1:布局规划
2. 步骤2:“3要素”确定
3. 步骤3: 物品“三定”
四、整顿的重点难点
五、2S 整顿——实施技巧
1. 目视化管理
1)目视化作用
2)目视化在生活中的应用
3)目视化在工厂里面的应用
4)目视管理 效果判断 要点
5)目视管理 实施开展 原则
6)目视管理的水准
7)工厂常见整顿及目视化实例
第四单元:高效现场6S管理——清扫
一、3S 清扫——定义
二、3S 清扫——流程
三、3S 清扫——实施
1. 责任区域划分
2. 执行例行扫除,清理脏污
3. 彻底消除污染源
4. 建立清扫基准
四、3S 清扫——认识误区
第五单元:高效现场6S管理——清洁
一、4S 清洁——定义
二、4S 清洁——步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
三、4S 清洁——实施要点
四、4S 清洁——持续化开展核心
第六单元:高效现场6S管理——素养
1. 5S 素养——什么是素养
2. 5S 素养——为什么要推行素养
3. 5S 素养——不断教育强化
4. 5S 素养——利用班早会学习
5. 5S 素养——高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系
第七单元:高效现场6S管理——安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
五、杜邦安全十大原则
六、工作外安全自我防控
第八单元:高效现场6S管理——节约
一、节约的两种方式
二、改善提案体系的构筑
1. 改善提案与合理化建议的区别
2. 改善提案的范围
3. 改善提案不可提的范围
4. 标杆企业优秀改善提案赏析
5. 各级层人员提案的不同着手点
6S是6个以S开头词语的缩写,指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面:
整理,指将不必要的东西清除掉。
整顿,指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用。
清扫,指把必要的东西和场所都清扫干净,尽量不要留下垃圾和脏物。
清洁,指维持整理、整顿、清扫的成果。
素养,指使每位成员养成良好习惯,遵守规则。
安全,重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念。
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