精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1.了解精益起源、发展及其在企业的应用，在思想上明确企业推行精益生产的收益及必要性，建立精益思维方式

2.通过精益实战专家指导，学习精益理论和工具应用，掌握精益生产在企业推进的组织、程序和手法

3.通过案例分享，学习其他企业成功推行精益的经验，避免走弯路。

一、TPS丰田生产模式精髓

1、丰田模式：精益制造14项管理原则

2、精益生产理念

3、精益生产方式与内容

4、丰田/精益生产方式与目标

5、精益生产制造方式的特点和方法

6、丰田4P模式及其精髓

二、生产现场八大浪费与改善技法

1、八大浪费

2、浪费识别方法

3、八大浪费改善实战技巧

4、生产现场管理改善常用五技法

三、LP两种（推和拉）生产系统

1、生产模式演变

2、精益生产整合界面

3、生产平衡

4、推进式（Push）控制系统

5、拉动式（Pull）控制系统

6、精益生产计划

7、追求的管理指标

四、JIT与看板管理

1、JIT“准时化”生产系统

2、看板管理运用

3、看板的种类及其内容

五、LP深化工具：IE技法运用

1、工程分析

2、动作分析

3、布置与搬运：产能、效率、物流（IE应用）

4、价值分析与时间分析

六、精益生产的有效思想：一个流

1、批量生产方式与一个流生产方式

2、“一个流生产”的优点

3、生产线的布置要点

4、对设备的要求

5、一个流制程中的人员

6、物流的原则

7、“一个流生产”推行的条件

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零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。在实施精益生产的企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。公司计划部门对库存要有严格的控制和管理，设定了用以应对设备故障或突发停机等的最低安全库存，定期结合现场运作状态对安全库存数量进行调整，并将库存资金周转率作为公司重要的KPI指标，大力推行和严格贯彻零库存的管理思想。

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