精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

1、理解精益生产五原则“价值——价值流——流动——拉动——尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

第一讲：精益生产概论

1、什么是精益生产

2、精益生产的五个原则

第二讲：精益生产意识

1.精益生产简介

2.浪费与增值

3.增值与非增值

4.真效率与假效率

5.短板管理

6.团队意识

第三讲：精益生产的实施基础--5S与目视管理

1.整理

2.整顿

3.清洁

4.清扫

5.素养

第四讲：目视管理——直观工厂

1.从管理的过程看

2.企业布局总平面图

3.看板管理

4.安灯系统

第五讲：问题意识

1.问题的定义

2.如何发现问题

3.问题分析

第六讲：精益对象>八大浪费

1.不良品浪费

2.过量生产浪费

3.过剩浪费

4.动作浪费

5.库存浪费

6.搬运浪费

7.等待浪费

8.管理浪费

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快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。换模时间缩短，设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换，不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上。

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