决战在市场，决胜在车间，执行在班组。本课程从日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力四大模块进行提纲挈领的提炼、总结；同时，对于车间班组管理的各个领域，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足班组长和生产主管全面提升其综合管理技能的需求。

本课程将有效的帮助班组长和生产主管快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、新工具，资深专家与学员现场交流，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题，有效解决车间班组的管理问题，并达成 PQCDMS目标。

1、使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。

2、学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。

3、使班组长掌握高效的执行方法与执行意识，提高班组执行力、进而提高工作效率与工作品质。

4、帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升班组长领导力与下属培育的能力。

5、使班组长正确掌握现场目视化、防错技术应用及现场作业标准化的管理。

第 一讲：兵头将尾——角色认知

1.常见的三忙班组长

2.班组长的角色认知——督导的诠释

3.班组长的岗位职责

4.班组长的角色转换——管人理事转变管事理人

4.管理的定义

5.管理者的三个角色

6.班组长的素质要求——兵法-剑法-心法

7.心法管理90后

8.班组长的能力要求

第二讲：高效班会——有趣有料

一、班前会的三大作用

1.对现场

2.对团队

3.对个人

二、班前会4必讲

1.讲人员

2.讲任务

3.讲标准

4.讲安全

三、班前会进行步骤

1.第一步：准备

2.第二步：集合

3.第三步：总结&计划

4.第四步：激励上岗

第三讲：现场改善——消除浪费

一、改善的入口

1.改善的切入点

2.为什么要作改善

二、改善的切入点——界定问题

三、改善前自问三个句话

1.有没有标准？

2.员工学会了吗？

3.员工执行了吗？

四、现场改善步骤

1.解决问题的前要：建立标准

2.标准作业VS作业标准

3.解决问题：SDCA模型

4.找到真因：5WHY方法

五、现场的识别八大浪费与改善

1.浪费的定义——识别浪费：动作、工作

2.过量生产的浪费

3.等待的浪费

4.动作浪费

5.库存浪费

6.搬运浪费

7.缺陷浪费

8.加工本身浪费

9.员工智慧浪费

六、5S与目视化管理——减少动作浪费

1.5S的介绍

2.整理的实施步骤——区分必需品与非必需品

3.整顿的推行步骤——四定：定置、定容、定量、定责

4.清扫的推行步骤——点检、紧固、润滑

5.清洁的实施步骤——标准化：建立作业现场、公共区域、设备、工具等的点检和作业标准。

6.素养：习惯化

7.5S推行步骤

第四讲：培养下属——辅导下属

一、培养员工的价值

二、教导中常见的问题

三、OJT工作教导

1.定义

2.何时会用到OJT工作教导

3.OJT工作五句要领

4.OJT工作教导四阶段法实施

四、OJT工作教导步骤

1.前期准备

2.示范说明

3.实际操作

4.观察跟进话术

5.教导前、中、后注意事项

第六讲：有效沟通——高效协调

一、处理好一线员工关系的重要性

二、沟通视窗——平行沟通

1.平行沟通中常见的四种状态

2.平行沟通中如何恰到好处的拒绝

3.平行沟通中如何化解冲突

三、对下沟通

1.如何赞羡下属

2.如何批评下属

3.如何向下属提问

4.营造氛围：氛围即风水，用五声营造团队氛围

第七讲：管好下属——缔造团队

1.下属表现不好的八大原因

2.管理的两大特征

3.干部对下属的影响

4.权力的本质

5.树立威信的策略

6.恩威并济

7.管理者的宽严之术：先严后宽、制严语宽；上严下宽、近严远宽

8.管理下属的三步法——管、教、强制

9.奖罚的秘诀

10.服人的两种方式

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王老师上课内容没有太高大上，有练习，视频、案例、点评，能直接结合学员的生产管理问题马上剖析指导，特别**就让人沉浸到知识的海洋中。比较实用，落地，讲的都是我们身边的事情，呈现方式也多样。

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