成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。

企业如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。

作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

●让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

●清晰车间班组成本管理的两大方向、四项内容

●用体系的眼光看工厂损失体系图，并围绕企业绩效展开行动

●“四全”管理助力企业工厂成本分析与控制，实现成本削减

●引导学员掌握人员降本、设备降本、物料降本与降本方法

●透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

●降本全系统数据管理，训练并帮助学员从数据的角度看待企业成本浪费之处

●全课程案例呈现于剖析，为学员返回企业的落地实践奠定基础

●企业成本下降30%行动计划拟定，30天、60天、180行动计划输出

一、生产成本的构成

●制造成本分类

●成本的经济特性

●制造成本分析

●如何确定成本计算方法

二、制造成本计算

●生产成本的分解

●生产成本的计算

●成本计划编制的步骤

●制造费用的差异分析

三、生产成本管理

●成本管理的基础

●生产成本的预测

●成本决策

●成本计划的编制

●成本控制的方法

●经营预算

●当今制造环境中标准成本计算法作用的变化/批评

四、如何降低制造成本?

●哪些地方浪费了我们的成本

●精确的市场预测的因素

●预测的方法的制定

●成本节约的途径/ 宏观微观分析

●物流管理过程中对成本的控制

●六种降低成本的方法

●方法改进

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1.工厂承包，这是中国企业家必走的一条路，能激发员工的工作热情，并能使他们倍加珍惜目前的工作。

2.库存量的压缩，也就是合适的库存就是低成本。

3.设备保养与优化，设备维修是个大洞，侵蚀着企业的利润，设备常维修是不保养造成的。

4.降低人工成本，要注重管理，提高效率，减少人员配备，达到省人化；需要以最少的人员来应对市场的变化，达到少人化。

5.质量改进，质量改进就是第一次就让员工做对。

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