精益生产方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得最大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心组织好生产作为搞好生产现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度生产现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。本着精简、合理、优化、高效的原则，根据市场需要，重新核定生产现场岗位的定员定编。对生产能力过剩的生产装置，可通过对生产工艺线的整体分配和生产负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到最低点。加强对生产现场的规范管理，优化生产现场，对不利于生产有效运行、影响生产现场整体形象的现场问题，比如“脏、乱、差”和“跑、冒、滴、漏”现象，下大力气治理整改，为安全、稳定、有效生产，创造良好的现场环境。

1.对精益生产体系进行全面的了解

2.掌握精益生产的理念、方法、工具

3.掌握推进精益的步骤与方法

4.有效识别精益误区，掌握应对对策

5.能有效开展精益化项目的规划与实施工作

第一单元：精益生产的原理

1、精益生产原理介绍

2、精益生产对企业的价值

第二单元：认知浪费的危害

1、浪费就是在“烧钱”

2、生产现场的八大浪费

3、价值流图与分析方法

4、价值流图绘制练习

第三单元：精益生产的方式和要求

1、连续流（无间断流）

2、一个流（单件流）

3、拉动式生产

4、均衡生产

5、柔性生产

6、标准化

第四单元：精益生产的管理手段

1、看板管理

2、现场彻底5S是精益生产的基础

3、目视管理

4、IE手法

5、TPM与精益生产

6、其它管理方法

第五单元：如何减少库存

1、寻找产生库存的原因

2、库存掩盖的问题

3、库存是万恶之源

4、如何降低库存

第六单元：精益生产关键点突破

1、暗灯的使用与品质问题解决

2、SMED能力提升

3、生产节拍与拉动绳索的作用

4、瓶颈与缓冲区突破

5、员工教导与多能工的培育

6、供应链的关注与指导

第七单元：精益思想与文化建立

1、精益生产的观念转变

2、深刻理解精益生产

3、自主研究与全员参与

4、灵活运用改善工具

第八单元：精益生产推行

1、推行的条件

2、推行的准备工作

3、推行的步骤与方法

4、推行的要点

第九单元：案例分享与研讨

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合理化建议，其实根据字面意思就能理解，就是提出比较合理的改善建议或者方案，有助于工厂在QCDSM（即质量、成本、交期、安全、士气）上持续优化，提升工厂整体运营管理水平。合理化建议看上去比较琐碎，但它在整个工厂运营中发挥了很重要的作用。主要分两方面来看，硬性的方面，让工厂运营的KPI更好；软性的方面，让员工士气更高。

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