精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1、理解精益生产五原则“价值——价值流——流动——拉动——尽善尽美”的真实含义。

2、理解八大浪费及其形成的原因，能够识别日常工作在存在的浪费。

3、掌握流线化生产的技法，能用流线化生产优化生产布局面，减少浪费。

4、掌握单件流生产线布置的方法，以适应多品种少批量的市场。

5、掌握价值流分析的方法，能用价值流分析工具找出公司当前流程的改善重点。

6、掌握看板管理的实施方法，学会计算看板数量和安排看板运作管理。

模块一：精益生产的概念和基本原则

一、精益生产的含义

二、精益生产的发展过程

三、精益生产的5大原则

四、精益生产的作用

五、精益生产的工具

六、价值、价值流、流动、需求拉动、完美

七、大批量生产与精益生产的区别

八、精益思想的核心内容

九、通过精益生产可以实现

十、精益生产推进模式

十一、精益生产的工具

模块二：课堂练习（批量生产）

模块三：价值-识别并消除浪费

一、价值的含义

二、过程的分类

三、8大浪费8大浪费详解

四、浪费产生的原因

模块四：认识过程-价值流

一、什么是价值流图？

二、什么是价值流分析?

三、价值流图的作用

四、价值流图介绍

五、价值流图标准符号

六、产品系列分析

七、绘制现状图

八、现状分析

九、绘制未来图

十、制定精益化的实施计划

模块五：流动生产技术-单元生产

一、单元生产的优点

二、流动生产的8个条件

三、设备布置的“三不”政策

四、有弹性的生产线布置

五、流线生产的布置要点

六、一笔画的工厂布置

七、绘制工艺布局图

八、课堂练习

模块六：拉动系统-看板

一、拉动系统的原理

二、看板及其功能和种类

三、看板的基本原理

四、均衡生产原理

五、库存的设定

六、课堂练习

模块七：快速换线QCO（SMED）

一、快速换线的基本概念

二、内部作业与外部作业

三、QCO的8个步骤

四、课堂练习

模块八：TPM介绍

一、TPM的发展过程

二、TPM的概念

三、TPM 的内容

四、TPM主要内容

五、TPM的推进步骤

六、TPM使用的主要手段名为设备综合效率

七、实行TPM的有形效果

模块九：精益的其它工具

一、防错

二、PDCA

三、标准化作业

模块十：如何推行精益生产

一、推行的组织和职责

二、推进的机制和方法

三、培训的要求和体系

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所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

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