21世纪生产企业的核心竞争力就是要做到：高质量，低成本。高质量才有资格活着，低成本才能对客户有吸引力。在这样的形势下，企业在强大自主开发能力，生产高质量的产品以谋求更大的市场竞争力的同时，降低企业生产成本也同样摆在了企业的面前。

●了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

●实际提高成本管理的各项技能

●独立的完成相关的成本预算、计划、管理

第一章一切为了利润

●利润 – 企业经营的本质

●不可不懂的利润表

●“全景照片”-资产负债表

●降低成本对利润增长的贡献更大

第二章工厂成本基础

●成本是怎样构成的

●改善单位成本结构

●成本的特性

●成本控制的方法

第三章 五大方法之一削减人工成本

●组织架构的定义与作用

●组织架构中的人员浪费

●精简组织 – 管理层数优化

●各岗位现工作负荷分析 – 标准工时与标准时间

●如何制作各岗位职责说明书

●各岗位工作职责的落实与考核

●如何推行工厂“多能工”制度，优化人员结构，从而提升整体效率

●管理现场人员经常存在的浪费象

●衡量工厂人员成本状况的各项指标

第四章 五大方法之二削减物料成本

●物料需求分析

●掌握成本分析的三个步骤

●管好采购人员

●管好采购过程

●管好供应商

●库存量与库存周转管理

●影响库存水平的十大因素

●库存计划的四个关键模型

●库存量控制的：ABC 分析法

●订货计算的方法：定量订货法、定期订货法、二坪法、看板拉动式。

●如何加速库存周转

第五章 五大方法之三削减设备成本

●影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失。

●什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值

●什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间

●什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

●什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

●设备损失时间的收集

●MTBF　MTTR MTTF OEE 的计算

●OEE 计算练习

●16 大损失的改善目标

●OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

●提升设备 OEE 的八大步骤

第六章 五大方法之四削减现场成本

●工作现场有哪些浪费

●什么是工厂现场的七大浪费 - 过量生产、库存、搬运、多余的工艺等

●分析现场七大浪费背后的原因

●削减现场七大浪费利器 - 工厂布局优化

●削减现场七大浪费利器 - 流程分析

●削减现场七大浪费利器 - 动作分析

●削减现场七大浪费利器 - 可视化管理

第七章 答疑与讨论

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第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。

第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的**工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。

第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。

第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。

第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。

第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

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