一个优秀的员工提拔成班组长后为什么不能成长为合格的班组长？是授权不够？还是激励不到位？是班组长执行力不够？还是主管的领导力有问题？是班组长素质不够高还是公司教的管理方法不够好？

一个优秀的员工晋升为班组长后；他们对产品的材料，工艺，设备等都是很熟悉的。他们擅长的是制造技术，但对管理技术，却普遍缺乏认识，从作业员到管理员，这种角色的变化常常令他们无所适从。管理是一门科学，也是一门艺术，对于基层管理者来说更是一门技术，本课程力图将管理理论转化成基层干部能吸收的管理技术，使他们能充分胜任岗位需求并为组织创造绩效。

我们从角色认知出发，经过换位思考，传授管理基础理论，辅导管理基本技能，挖掘出班组长本身的潜能；在这个课程中，学员是主角，老师引导他们认识自己，认识身边的人，身边的事，进一步明确自己的责权利，找到自己的方向和坐标。班组长，领导下级，服务同级，服从上级，深刻领会上级意图，熟练运用管理工具，合理调配资源，以蕞小的投入转化出蕞大的产出，用责任，智慧，勤力，创新捍卫公司的荣誉和利益；本课程就是致力于培训这样一支班组长队伍。

本课程为新晋升的班组长必修课，也是老班组长突破的必修课！

1、提升现场管理者的管理理念；

2、正确理解与应用现场管理与改善的方法和工具；

3、理顺班组日常管理工作的流程和强化关键点控制；

4、掌握提升现场管理综合效率的有效方法；

5、激发现场管理者自我提升与追求卓越的潜能；

6、了解当前先进的精益生产管理方法。

第 一讲：问题意识与问题眼光

一、问题的认知

1.什么是问题

1）官方定义

2）我们的理解

3）问题的基本成份

2.问题发展三阶段

3.问题的分类

4.正确认识问题

二、问题意识

1.问题意识——定义

2.问题意识——思维方式

3.问题意识的形成

4.培养正确的问题意识

三、发现问题

1.发现不了问题才是蕞大的问题

2.发现问题的方法

1）落实''三现''主义

2）保持思考的习惯

3）积累个人经验

4）多问问题

5）利用五官直觉发现问题

6）利用比对测量发现问题

7）利用专业眼光发现问题

8）利用数据(推移管理)发现问题

3.问题发掘的方向

1）现场问题

2）人——梯队建设问题

3）设备——异常问题

4）物料——异常类问题

四、分析问题

1.T型思考方法

2.5Why法

3.因果分析图

4.新的思维和方法

第二讲：搭班子带团队

一、团队的认识

1.团队定义

2.团队特征

3.团队的价值

二、团队建设——搭班子

1.团队成员组成

2.为何马云说，世上蕞好的团队是“唐僧团队”？

三、团队建设——带团队

1.管理误区

1）一招鲜，红遍天？

2）缺点放大

3）不能容人

4）官大一级压死人

2.帮传带教

第三讲：班组一日管理

一、班组的组织目标

1.班组长日常管理内容

2.班组长管理指标

二、班组一日管理

1.班前准备

1）班前会的召开

2）4M要素确认

2.班中管理

1）安排生产

2）过程控制

3）异常处理

3.班后确认

1）报告与数据整理

2）现场清理与检查

3）交接班管理

4.班长一天工作顺序

第四讲：团队执行力

一、执行力重要性

1.执行力低下的表现

二、执行力的理解

1.什么是执行力

2.执行力就是100%负责任

3.案例:把信送给加西亚

4.执行力的理解

1）态度不等于结果

2）职责不等于结果

3）任务不等于结果

4）完成任务≠执行出结果

5）理由不等于结果

三、如何提升执行力

1.铸造执行力3个要素

1）要素一：结果导向

2）要素二：责任逻辑

3）要素三：执行法则

2.目标法则：一次瞄准一只野兔

3.冠军法则：做自己擅长的，上帝助你成功

4.速度法则：先开枪再瞄准

5.团队法则：利他就是利已

6.裸奔法则：没有退路就是出路

7.执行24字原则

四、向西点学执行

1.无条件执行

2.火一般的热情

3.不断提升自己

4.全力以赴

第五讲：班组三化管理

一、现场规范化

1.这样的工厂你喜欢吗

2.客户更愿意给谁下订单

3.现场规范化方法5S管理的重要性

1）5S在中国快速崛起并发展

2）5S管理，是企业成长必经之路

3）5S管理被称为“现场管理的全球通”

4.现场规范化方法

1）5S区域规划

2）5S物品三定

3）物品摆放2平2直

4）工厂常见整顿及目视化实例

5）办公区整顿及目视化实例

5.造物育人环境育人——高标准引导好行为

二、品质安定化

1.品质波动原因——4M变异

2.人员变动管理

1）人员变动点

2）人员变动案例

3）基本操作技能训练

4）员工顶岗替岗的管理

5）人员变更管理的方法要点

3.设备变更管理

1）设备变动关注点

2）设备变动案例

3）做好设备运行生产的首检、巡检

4）每次变动都要做试产

4.材料变更管理

1）材料变动关注点

2）材料变动案例

5.方法变更管理

1）方法变动关注点

2）方法变动案例

6.4M变更管理注意点

三、作业标准化

1.麦当劳为什么受欢迎？

2.麦当劳的标准化解读

3.作业标准化的意义

4.作业标准化方法

1）作业指导书（SOP）

2）QC工程图

3）标准排拉表

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