“一流企业做技术，超一流企业做标准”，谁掌握了标准，就掌握了“行业话语权”，意味着将规范整个行业，引领行业的发展潮流。从精益生产的角度来看，不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，经过投入必要的设备、蕞小数量的作业人员，进行有效生产。

不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如：在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。

为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业蕞优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。

1、掌握企业精细化管理模型

2、企业管理现状分析

3、为何实施标准化作业

4、标准化作业定义

5、标准化作业下工艺人员的职责与要求

6、标准化常用工具和方法

7、新产品标准化作业工艺流的实现步骤

8、持续改善和执行落地专业方法

第 一部分：管理与标准及标准化

1、管理与标准，标准化的功效

2、非标准化可能导致的问题

3、不遵守标准可能导致的问题

4、业务部的作业标准（实例分析）

5、管理与标准：制定标准的必要性

6、新的作业标准（基准）的制订流程和标准化实施流程

7、标准化实施的相关内容

8、企业内如何进行标准化的实施探讨；

9、企业标准化体系建设

第二部分：生产作业标准化与生产作业标准运用实施及改善

1、作业标准化——作业测定

作业测定的主要方法；时间研究八步骤

标准时间的构成；预定标准时间法；工作抽样的步骤

精益生产作业标准的制定：观测时间

制作工序能力表；制作标准作业组合票；制作标准作业票

2.作业标准运用与标准化作业实施

作业标准的运用：员工操作、教育培训、管理监督等

标准化作业前的前提

标准化作业的基础条件

标准化作业与非标准化作业

标准化作业前准备——设备方面

标准化作业前准备——物的方面

标准化作业前准备——人的方面

标准化作业前准备——品质保证

作业要领书与标准作业书

3.作业标准改善

实施作业标准改善的步骤

作业标准改善的着眼点

如何看待作业标准“三件套”

生产线平衡效率分析；平衡生产线效率改善

作业标准改善的方法论（思路）

作业标准改善，改善动作确定标准

作业标准改善，改善工艺流程出效益

作业标准改善——减少其他浪费；三U法；三不检查法

5W2H法；六大任务检查法；4M1E法等

作业标准改善——减少更多浪费

改善是作业标准和标准作业的核心

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