生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。

因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。

1、带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

2、学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

3、针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

4、如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速响应；

5、PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

第 一讲：企业管理现状分析

1.企业管理的六大问题

2.企业利润的三大来源

3.信息流、物资流、工艺流三者关系

4.生产系统协同模型分析

第二讲：制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

4.传统生产计划模式的问题点解析

5.生管对生产系统指挥权的确立

第三讲：生产排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算

4.计划优先率计算

第四讲：生产计划的形成

1.年度生产计划

2.月度生产计划

3.周生产计划

4.执行日计划

5.少量多批生产计划的三大优化手法

第五讲：PDCA、OEC与生管六日工作法

1.生产6D工作法的动作分解图

1.日计划——每日工作任务分解

2.日准备——每日做好班前准备

3.日协调——每日信息快速传播

4.日攻关——每日打通管理瓶颈

5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

6.日考核——每日成果兑现日考核

第六讲：六日工作法之日计划六动作

1.计划下达：提前锁定计划

2.看板管理：确认计划**

3.过程跟进：过程分段落实

4.异常处理：问题快速处理

5.P K评比：优秀团队打造

6.制程改善：全员改进工艺

第七讲：六日工作法之日准备六动作

1.物料清单：准备工作列表

2.数质核查：物资点检核实

3.需求计划：生成有效计划

4.采购控制：过程管理跟进

5.仓库备料：物资主动筹备

6.欠料提报：欠料滚动上报

第八讲：长效机制打造与课程升华

1.量化管理单位

2.细化管理动作

3.革除执行的四大陋习

4.持续的力量

5.课程总结与升华

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这次的培训，让我对交付与计划的工作有了更深的认识，同时我对平时工作中使用的方法有了更系统全面的了解，更加清晰地掌握了PMC管理的特点和流程，了解了PMC管理的方法，对自身今后有序开展工作起到了积极作用。

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