PMC（Product Material Control）是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控）

主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是企业追求的有计划、有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。

1、带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”，变成团队自我改善模板；

2、学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式；

3、针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对；

4、如何构建“PMC自动运营简便信息化”，实现快速响应；

5、PMC团队打造（特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等）

一、生产大循环思维

1、4M1E组合资源运用与PDCAS过程管控模式

2、生产制造的中心定位

3、PMC的大手笔和大格局

二、生产计划管理

1、生产计划的目标及其角色

2、三种生产模式的特点（备货、订货、混合式）

3、各模式与生产计划的关系

4、小批量多品种生产方式的特点

5、有效的管理小批量多品种生产管理

6、单件流生产One piece flow

7、精益生产思想及价值流VSM

8、PMC的组织架构及工作重点

9、交期管理

三、打通各方关联因素

1、供应链上影响物料需求的因素

2、客户需求预测的要素、特点

3、产品生产周期

4、设备与人员

5、工装夹治具的整合

6、技术支援与量产跟进

四、主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）

1、MRP的运行逻辑

2、主生产计划

3、主生产计划与订单确认

4、BOM的结构、MRP与ERP

5、定量订货与订期订货

6、信息系统

7、产能计划--能力需求计划CRP

8、CRP的计算方法

9、CRP的平衡

五、生产排程和进度控制

1、车间排程计划

2、交货前置期

3、订单排程的方法

4、有效的处理急件订单

5、计划安排的原则

6、小批量排产的窍门

7、精益生产排程及出货

8、生产进度管控

1)两种生产控制系统

2)生产计划进度管控方法

3)看板管理的有效实施

4)影响生产进度的因素分析

5)投入/产出计划

9、瓶颈管理：瓶颈对生产计划的影响

六、 物料管理与库存控制

1、物料管理基本理念

2、目视化管理

3、物料短缺的原因及对策

4、物料交期控制

5、库存周转率解析及行业参考

6、物料储存管理--盘点

7、库存控制的方法

8、库存的主要分类和利弊

9、库存管理方法的评价指标

10、库存管理的四步曲

11、库存控制的基本思路

12、定量、定期订货方式

13、安全库存准备

14、JIT的认识与运用

15、呆滞料的处理

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