通常情况下我们说一个企业推行精益不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下
通常情况下我们说一个企业推行精益不成功，不外乎说没有取得想象中的改善成果，流于做漂亮的报告，碰到阻力推进不下去；或者说取得一定的改善成果，但一段时间后反弹，成果没有维持下来；又或者说改善成果虽然维持下来了但是故步自封，没有持续去挑战自我推进后续的改善等等情况。于是我们总是埋怨，为什么我们推行精益生产就是不成功呢？要怎么做才能达到预期效果呢？
课程目标
Course objectives系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口
熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标
从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产
通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效
熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1、精益生产的本质及发展
2、精益生产成功的根源
1.精益价值流分析的基本原则
2.精益价值流的分类
3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
4.供应链价值流流分析
5.事务流优化，进行并行生产管理
6.产品流程优化，进行同步管理
7.持续改善，精益求精，追求卓越
1.看点说明
p> 2.参观广汽丰田
1.红牌作战
2.统计看板（一目了然化）
3.按灯管理（ANTON）
4.操作流程图（SOP）
5.反面教材
6.提醒板
7.区分线
8.警示线
9.告示板
10.生产责任管理看板
11.职员优缺点苹果树揭示管理
12.现场班组文化园地的建设管理
13.企业文化墙的规划管理
1.素养——系统培训，遵守规定照做，养成团队协同作战的意识习惯
2.人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
3.新进人员的3级教育管理
4.确保品质的定期教育
5.熟练度提升的定期教育
6.提升技能级别的定期教育
7.岗位多能工的中长期规划教育
8.岗位人员的5种再教育
9.提高团队人员工作效率的战略管理模式
10.建立意识变革的秘诀
11.如何提高现场执行力的秘诀
12.人员教育系统成果的运用
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，受益匪浅，进一步加深了精益生产管理方面的认识，对我今后更好的开展工作给予很大的帮助。
2，课程设置合理，范例有普遍指导意义，通俗易懂，便于指导实践。
3，非常好，让我学到了有用的知识，提升了自己的工作能力，很有实用价值。
4，课堂气氛活跃，内容与实际工作较为贴切，但三天时间较短，无法对一些理解完全掌握。
合作流程
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