“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通
“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最 大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最 具竞争力的生产方式之一。
然而，大部分中国企业还徘徊在精益推进的十字路口，虽然知道精益对于降低成本、提高效率等有立竿见影的效果，但却没有真正尝到精益带来的丰硕成果，面临“找不到导入精益的切入点”、“运动式推行、不能持之以恒”、“独立推进项目的能力弱”、“企业上下缺乏整体配合”等困境。
课程目标
Course objectives系统了解精益生产管理方式与传统生产方式的区别，寻找现场改善之突破口
熟练掌握现场管理的五大要素，全面出击，确保高效地实现现场的六大目标
从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
通过节拍管理与快速换型，满足多品种小批量生产
通过TPM方式的设备管理，让你的设备稳定高效
熟悉现场改善IE七大手法，结合案例分析，确保做到学后即用
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline●企业为什么要推行精益生产
●人类经历的三次工业革命
●企业进化论
●丰田公司曲折的进化历程
●精益生产的定义
●精益生产之效益
●精益生产与传统大批量生产方式的区别
●成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别
●精益生产推行效果
●精益生产系统
●为什么在美国精益生产叫：Lean Production ?
●大野耐一说：精益生产是基于时间的竞争
●减去企业运营过程中的多余浪费
●价值流图如何团队成员达成共识
●无附加价值的浪费在哪里
●价值流的定义
●价值流的作用
●工厂现状和理想状态
●绘制价值流的前期准备
●产品系列分类
●绘制价值流现状图
●图形工具简介
●绘制现状图前的提示
●绘制现状图的步骤
●如何通过鱼骨图使流动可视化
●数据框的内容包括
●绘制库存标记
●绘制库存及可用天数及如何转换计算
●计算增值时间比例
●如何通过价值流推算生产周期
●价值流现状图实战练习
●什么是节拍时间？什么是交货周期？什么是交货期？
●现状图分析
●现状图分析的十大提问
●企业现状存在的七大浪费
●未来价值流规划图的制订原则
●平衡生产周期与节拍时间
●看板拉动系统的建立
●未来规划图的案例
●制定精益改革计划
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，陈老师充满激情，很认真，很敬业，有些时候是手把手地教我们，我们很感激，这样的老师我们会长期合作的。
2，现在培训走形式的很多，很浮躁，但刘老师的课却是很实用的，象这样理论结合实践的老师不多了，今天的培训受益良多，感谢刘老师！
3，听周老师的课是种享受，现在还意犹未尽，感觉好多问题都找到了答案，更学到了许多管理方法，非常好！
4，给老师一个大大的赞，课程内容专业、贴合实际贴，了解学员所需，知道精益生产的难点痛点，实用性比较强，可复制可操作性也比较强，注重方法，很不错，收获很大
合作流程
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