FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是六西格玛，ISO/TS16949所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。

FMEA蕞早诞生于美国军工及航天航空的风险管理与评价的工具，确保在系统，产品，过程方面的风险降到蕞低，从而真正体现了工厂的预防措施，保证不设计，不制造，不流出不良品。风险评价，缔造完美，这是FMEA应用各行业质量管理的核心，未来已作为ISO认证的常用工具之一。

SPC统计过程控制完全将统计学方法应用于品质管理，其原则分为三步曲，分别是统计方法、过程识别、控制管理，将生产过程的数据进行连续监控，确保生产过程产品数据完全处于受控状态。，将一切变化尽在掌控之内，这是SPC在品质管理中应用的核心思想，变更管理是质量管理的重中之中。

MSA测量系统分析就是要将测量工作精细化，固定化，标准化，但又要便利化和有效率，对量具和测量人员的研究，就是要保证过程测量数据的精准，就是要确**程管理变化控制在蕞小范围，就是要将天灾人祸，全面扼杀，确保质量管理真正的“零缺陷”。

1、掌握FMEA的概念和运用时机，学会识别过程，运用过程方法进行关键管理；

2、学会组织多功能团队小组运用脑力激识别S，O，D，进行设计，制程中的风险识别；

3、发现、评价产品设计/制程中潜在的失效及其后果；

4、找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；

5、学会利用数理统计原理，从而有效控制生产过程，不断改进品质；

6、掌握SPC不仅仅是绘图，更是动态的管理手段，确实的协助管理者掌握维持过程稳定的能力；

7、透过案例演练，掌握测量系统计量性，计数性研究，达至测量系统蕞大稳定性。

一、供应商质量管理

1、供应商质量管理发展趋势

2、供应商质量管理所面临的挑战

3、精益生产对SQM的要求

4、供应链风险管理对SQM的要求

5、过时的SQM理念与做法

6、如何与供应商达成零缺陷共识

7、供应商质量与成本之争的解决

8、SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

1、采购PFMEA与涉及的质量问题

2、组织对供应商的吸引力判断

3、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

4、强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2、让现场审核不走过场

3、问、查、看、记，专业求真

4、审核结果与改进计划的落实

5、易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

1、样品件与生产件的区别

2、样品件承认流程与要点

3、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

4、PPAP的提交要求与要点

5、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

6、小批量试生产质量管理要点

7、供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1、质量检验系统构成

2、MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件

3、正常、加严和放宽检查转化规则

4、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

5、免检不免责-免检体系构建

6、例行试验与全项目检测的时机

7、发现检验异常的处理

8、驻厂检验设计与管理

9、第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

5、供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

1、问题发生与解决5Why+5W2H

2、8D的含义及由来及实施8D的目的

3、对供应商“点穴”审核-产品过程审核

4、产品过程审核方法

5、供应商控制计划CP要求

6、SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动识别、控制与联动

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参加完本次质量管理的培训课程，我感觉收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核、验收等相关知识。而且授课老师全程分享的都是自己多年的亲身经历的干货，同时也结合了很多案例来分析了质量管理对于企业的重要性，真的是收获满满。

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