“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应商品质的保证。所以加强对供应商全面管理是当务之急！

本课程从采购供应商管理系统的高度，策划编写了全面管理供应商的课程，既有理论高度，又联系企业采购工作中具体实际，既讲方法，又有工具，同时还有采购供应商管理的策略和技巧，经过培训学习，能使企业采购人员在采购供应商管理技能上有着质的飞跃。

1、掌握既提升供应商质量，又降低成本；

2、学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系；

3、如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法；

4、如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系；

5、学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商。

一、供应商质量管理

1、供应商质量管理发展趋势

2、供应商质量管理所面临的挑战

3、精益生产对SQM的要求

4、供应链风险管理对SQM的要求

5、过时的SQM理念与做法

6、如何与供应商达成零缺陷共识

7、供应商质量与成本之争的解决

8、SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

1、采购PFMEA与涉及的质量问题

2、组织对供应商的吸引力判断

3、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

4、强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

2、让现场审核不走过场

3、问、查、看、记，专业求真

4、审核结果与改进计划的落实

5、易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

1、样品件与生产件的区别

2、样品件承认流程与要点

3、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

4、PPAP的提交要求与要点

5、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

6、小批量试生产质量管理要点

7、供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

1、质量检验系统构成

2、MIL-STD-105EGB2828-2003）适用条件

3、正常、加严和放宽检查转化规则

4、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

5、免检不免责-免检体系构建

6、例行试验与全项目检测的时机

7、发现检验异常的处理

8、驻厂检验设计与管理

9、第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责

2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力

5、供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

1、问题发生与解决5Why+5W2H

2、8D的含义及由来及实施8D的目的

3、对供应商“点穴”审核-产品过程审核

4、产品过程审核方法

5、供应商控制计划CP要求

6、SQE品质计划与供应商辅导

供应商4M1E变动识别、控制与联动

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