精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。工业生产更新迭代，在工业4.0、
精益生产是解决问题的“金钥匙”，但是许多企业推行精益生产后，收效甚微，根本的原因是：精益生产不仅是一个模式、一套工具，不能照搬和直接复制，需要针对企业实际情况灵活运用。
工业生产更新迭代，在工业4.0、中国制造2025时代下，理解精益生产的精髓并加以运用，创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。
让我们通过精益管理理论研究，现场考擦，所见即所得，领悟精华，重新定位，引领制造业的深度变革，找出适合自身企业发展之路。
课程目标
Course objectives让学员全面了解精益生产的发展历史和背景
让学员掌握TPS精益生产管理模式的精髓
掌握精益管理工具，挖掘企业的浪费源
让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline1、何为精益生产管理
2、精益生产常用十八种工具
3、找准精益化管理的突破口
4、实现精益生产管理的六个终极目标
5、实施方案评估六准则
6、精益管理意识之养成
7、改善阻碍与动力分析
8、避免僵化的精益化管理
9、成功辅导企业精益化管理亮点分析
1、5S实施要领与作业技巧
2、5S实施之21种工具
3、生产现场全面目视管理
4、5S推行不成功原因分析与对策
5、提案改善实施办法
6、企业推行提案改善几点现实建议
1、实现人的职业化
2、实现机器的稳定与高效
3、实现物料的高品质与低成本
4、实现作业方法的标准化
5、实现工作环境的安全与高效
6、持续改善之问题意识与提案改案
1、过量生产精益化控制方法
2、过量库存精益化控制方法
3、搬运浪费精益化控制方法
4、不良品浪费精益化控制方法
5、过程加工精益化控制方法
6、等待浪费精益化控制方法
7、动作浪费精益化控制方法
8、系统分析与改善——ECRS原则
9、库存削减十大方略
10、现有搬运路线及工具的优化
11、动作改善的二十个要点
1、切实可行的生产线设计
2、用拉动看板实现JIT
3、用单元生产缩短生产周期
4、用一个流暴露并消除等待浪费
5、自动化四种境界
6、三种方式实现柔性生产线布局
7、产线布局的十大经济性原则
8、实现JITT和自动化经典案例分析
1、生产计划七大原则与六项注意
2、应对急单插单的十大策略
3、生产线平衡改善五大原则
4、TVAL模型量化作业负荷
5、用节拍管理和工序分割实现均衡
6、设定标准时间之三种方法
7、产线均衡率计算与案例分析
1、初期管理确保设备性能良好
2、自主保全确保设备正常运转
3、专业保全确保设备零故障
4、个别改善鼓励全员参与
5、人才育成培养专家型员工
6、SMED快速换型四原则
7、SMED快速换型六手法
8、SMED改善实施步骤
1、IE改善四步法
2、七类防呆法想错也难
3、动改法四原则
4、五五法看透问题找到良策
5、流程法优化流程提升效益
6、双手法对称作业**高效
7、抽查法省时省力高效作业
8、人机法人机合一协调高效
1、质量意识提升五大方法
2、质量问题预防六大方法
3、五种首件时机与八项巡检内容
4、8D法让问题不再发生
5、综合分析让质量成本最 低
6、QC小组活动与全员质量管理
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，能启到开阔视野，增长知识的作用。课程以更多的结合企业案例进行分析，解决普遍存在的一些问题。
2，主办方很尽力，授课教师认真进行了准备，学员精神饱满，组织很成功。
3，感觉学习内容很充实，但时间安排有些短，总感觉没有学透，下次还会参加相关知识的学习。
4，专业性强，内容充实，增加对以某个企业为案例的全面剖析。
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