很多生产管理者对于6s管理培训存在一定的误解，ta们认为：培训再多都是浪费钱，对于实际工作一点用都没有。

其实，培训6s管理的流程，讲师只是给你分享干货，而想要实际的运用到工作当中，是需要学员自己进行领悟和转化的，因为学员不认真，不行动，那么老师讲再多都是无用功。

而且，6S管理是一项长久性的工作，目前我们的6S管理和先进国家相比还有不小的差距，同时也说明了我们的6S管理工作还任重而道远。

首先体现在对6S管理的认识上，之前我们应该是还没有真正理解6S的涵义，甚至在我们会认为6S管理等同于搞卫生。由于我们在认识上的差距，所以在执行上也不可能落到实处，很多的基层管理人员或者岗位职工更是把6S管理当作是一种负担，不愿去执行。

1、建立管理体系：建立一套适合企业发展、持续改进6S管理运作体系；

2、规范作业现场，提升企业形象；定制定位管理，有效利用空间；减少浪费，降低成本；规范现场、提高效率；质量保证，过程控制；减少工伤，保障安全；

3、培养执行团队：经过培训、引导再实践训练的模式为企业培养一批6S管理团队，为企业奠定人力资源基础；

4、营造企业氛围：经过推行6S管理，营造一种全员参与的改善文化与氛围，提升员工的归属感和行动力；

5、提升企业形象：经过推行现场6S管理，打造企业标准化现场管理模式，提升企业现场形象；

6、打好管理基础：6S管理是企业各项现场管理的基础活动，为今后公司持续开展精益生产管理活动开好头，打好坚实基础。

第 一章：6S基本概念

一、我们公司有下列症状吗？

1、6S是什么？

2、6S之来源

3、6S之解释

4、6S之间的关系

5、6S活动推进层次

6、6S流动的重点”修养”

7、推行6S的理由、作用及目的

第二章：6S与各管理系统的关系

1、6S与管理合理化的关系

2、6S与企业改善的关系

3、6S与质量管理体系的关系

第三章：推行6S活动的技巧

1、推行整理活动的技巧

2、推行整理活动的技巧

3、推行整理活动的技巧

4、推行整理活动的技巧

5、推行整理活动的技巧

第四章：推行6S与定置管理

1、定置管理的含义

2、定置管理类型

3、定置管理的内容

4、定置管理通用设计原则

5、定置管理技法(现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析)

6、定置管理图

7、定置管理操作

第五章：推行6S活动程序

1、开展6S活动程序

2、6S检查表的编制

3、安全相关法律法规

4、危险源辨识、评价

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今天的《安全生产》课程来得及时到位，让我们明白了我们现在存在很多安全隐患，这些隐患存在了几十年了，从来未被重视，现在想想都后怕，本次课程后我们将按照老师的方法进行全面排查隐患和治理，并严格落实安全生产责任制、落实三级培训教育、投入必要的安全保障资金、完善应急管理预案制度，相信我们的安全工作会越来越好。感谢老师！

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