精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸，而应该把精益生产作为
精益生产的目标是尽善尽美，持续改善，企业首先需要调整的就是开展精益生产、精益管理的态度。精益生产的优化是整体系统的优化，而非局部系统的优化。国内企业导入精益生产不应该想着一劳永逸，而应该把精益生产作为一种习惯渗透在企业生产运营的各个环节。要相信：事事都有改善的空间，人人都有改善的能力。
课程目标
Course objectives系统学习生产管理，掌握生产运营管理的重要工具，提升运营管理技能
深刻理解企业推行精益的重要性及必要性，如何能够使企业的精益更上一层楼
掌握精益生产的核心工具及实施的要点
借鉴标杆企业先进生产管理实践的成功经验，加快企业生产规范管理的进程
熟悉并掌握浪费改善工具和方法,掌握精益生产实施步骤
课程要素
Curriculum elements
采用小班制公开课模式，全国滚动开班。可定制内训。
总经理、厂长、工厂精益倡导者、精益推进负责人等
公开课时间和地点请咨询客服。内训时间由企业指定。
课程大纲
Course outline●市场需求演变的几个阶段
●不同市场需求对应的生产方式
●个性化需求导致企业核心竞争力的演变
●“新常态”带来的综合挑战
●严峻挑战下企业生产运营面临的问题
●系统性问题和个别问题的区别
●完善系统构架是卓越运营的基础
●卓越运营系统与精益生产的管理
●精益生产与丰田生产系统
●丰田生产系统
●丰田之路
●丰田的核心竞争力剖析
●七大浪费
●浪费与成本
●七种浪费现场实践
●浪费与精益生产工具的对应关系
●精益生产实施效果
●第 一轮：传统批量生产模式模拟
●第二轮：单件流改善模拟
●第三轮： 单件流优化模拟
●总结：单件流的好处
●单件流方法是否适合贵公司
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●运用单件流会遭遇哪些问题
●是否有必要？
●第 一轮：传统批量生产方式模拟
●第二轮：取料KANBAN拉动
●第三轮：生产KANBAN拉动
●总结讨论
●kanban拉动的好处
●kanban拉动的不足
●kanban拉动给丰田的好处
●多品种小批量模式下kanban拉动的重要意义
●kanban拉动在国内企业运用的案例
●Kanban拉动是否适合贵公司？
●贵公司流程中哪些环节可以在哪里运用？
●运用后有什么效果？
●是否有必要？
●精益五原则
●精益成败的关键要素
●从失败中学习什么
●可视化管理的意义
●可视化管理的内容
●现场可视化管理规划
●分层理会制度
●分层审核机制
●问题解决的关键要素
●人才是卓越运营的核心
●面向未来的人员管理
●人才培养和发展机制
●领导力与人才发展关系
课程特色
The course characteristic课程讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益。
课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法。
启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等。
通过对成人学习特点的研究，设置了大量趣味性练习，充分调动学员的积极性和参与度。
老师介绍
The teacher introduced客户评价
The customer evaluation1，陈老师充满激情，很认真，很敬业，有些时候是手把手地教我们，我们很感激，这样的老师我们会长期合作的。
2，现在培训走形式的很多，很浮躁，但刘老师的课却是很实用的，象这样理论结合实践的老师不多了，今天的培训受益良多，感谢刘老师！
3，听周老师的课是种享受，现在还意犹未尽，感觉好多问题都找到了答案，更学到了许多管理方法，非常好！
4，给老师一个大大的赞，课程内容、贴合实际贴，了解学员所需，知道精益生产的难点痛点，实用性比较强，可复制可操作性也比较强，注重方法，很不错，收获很大
合作流程
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