安全工作一直是企业，尤其是制造企业首当期冲该关注的问题。车间是处于企业生产第一线的基层组织，是控制各类事故的最前沿阵地，是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此，车间是企业安全管理的落实点，只有不断加强车间安全管理，才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。

1.杜邦公司的安全理念

2.能够重新认识安全与生产的关系

3.掌握杜邦安全管理工具，提高安全管理技能

4.怎样做一个安全有感领导

5.使用现场安全观察和沟通技巧

6.策划安全文化活动的开展，带动下属参与

第一部分    安全教育训练

1. 日常安全教育

2. 新员工“三级”安全教育

3. 特殊作业人员安全教育

第二部分    安全事故预防

1. 伤亡事故防范基本措施

2. 安全意识强化

3. 预知危险训练

4. 操作者人为失误预防

第三部分    安全检查

1. 安全检查的内容

2. 安全检查的方式

3. 安全检查的处理

第四部分    安全防护用品管理

1. 特殊劳动防护用品规定

2. 防护用品种类分析

第五部分    安全事故处理

1. 生产安全事故性质

2. 生产安全事故紧急处理

3. 生产安全事故调查

4. 生产安全事故分析

第六部分：如何发现和预防安全隐患

1. 险情辨别

2. 危害控制方法

3. 移去 / 替代法

4. 工程控制法

5. 行政控制法

6. PPE法

7. 事故报告流程

第七部分：生产流程安全管理

1. 生产必须安全，安全保证生产

2. 设备安全防护-防错防呆

3. 剖析生产现场4M1E作业过程

4. 生产现场安全改善案例分析

第八部分    附＜制造企业安全生产准则＞全析

1. 安全生产：事故、危害、危险

2. 安全生产的方针和原则

3. 安全和生产的辨证关系

4. “三同时”制度

5. 安全管理的五同时

6. 员工、主管的责任

7. 事故发生的主要原因

8. 工作人员个体工作防护

9. 安全检查的目的、方式、内容和对象

10. 隐患的整改原则

11. 事故处理及其四不放过原则

12. 工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项

13. 异常伤害的处理方法

14. 消防工作方针、原则和相关责任

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1、不准在生产装置内吸烟及携带火种和易燃、易爆、易腐蚀物品进入生产厂区。

2、不准未按规定办理用火手续，严禁在生产厂区内随意用火。

3、不准穿易产生静电的服装进入油气区内工作。

4、不准穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆区工作。

5、不准用汽油、易挥发性溶剂油擦洗设备及地面等。

6、不准未经批准的各种机动车辆进入生产装置区、罐区及易燃、易爆区。

7、不准就地排入易燃、易爆物料和危险化学品。

8、不准在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打。

9、不准堵塞消防通道及随意挪用消防设施或损坏消防设施。

10、不准损坏厂区内各类防爆设施。

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