我国90%的中小企业，甚至不乏有上市企业，重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。一场事故足以毁掉一家企业！一场事故使多少家庭支离破碎！作为企业，我们必须树立安全发展理念，坚持生命至上、安全第一，健全应急管理体制机制，严格落实安全生产责任制，强化安全风险防控和隐患排查治理，加强安全基础能力建设，遏制重特大安全事故。

1.帮助新员工树立牢固的安全红线意识

2.全方位解读常见三违造成的安全事故案例，让员工紧绷安全弦，警钟长鸣

3.教会学员如何识别不安全隐患【危险源】并用系统的科学的方法将其消灭在萌芽状态进而实现0事故

4.帮学员构建“知、悟、行、教”的学习行动体系，最终实现全员自主改善危险源，打造安全、健康的作业环境

第一部分：安全管理与“零事故”安全生产理念意识篇

●“冰山原则”与事故损失

●责任意识与正确的安全意识

●安全误区：别躺在“极低概率”上睡大觉

● 安全是一种责任，安全是一种习惯

●案例：**最牛校长与安全管理

●什么是“安全第一”？你真把“安全”当“第一”了吗？

●案例分析：中国企业在安全管理上的六大通病

●班组开展“零事故活动”的必要性

●事故致因理论给现场事故的防范

●KYT（危险预知训练）活动

●HH（惊险报告）活动

●“危险预知预控制”的方法

●“零事故活动”的三个层次的推进

●“全员参加”和“团队协作”的安全活动

●各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

●案例分析：让安全行为成为员工的习惯化

●方法工具：班组“零事故活动”的实施方法和六项要领

●案例分享：怎么加强全员安全防范意识，树立“零事故”的意识

第二部分：优秀企业和国/内外安全管理经验介绍与借鉴

1、美国安全生产管理经验与借鉴

●美国安全生产现状和特点

●杜邦公司的安全生产管理

●美国企业安全生产管理特点

2、西欧安全生产管理经验与借鉴

●四大管理手段

●德国的安全管理

●英国BP公司安全管理经验

●欧洲企业安全生产管理理念：制度至上

3、日本安全生产管理经验与借鉴

●日本本质不安全

●5S运动

●KYT危险预知活动

4、中国海洋石油总公司HSE管理体系

5、国内外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活动”务实手法与安全管理应对解决方案

1、零事故活动”安全生产现场篇

● 现场管理对于“零事故活动”的意义

●飞机误点原因分析

●导入管理存在漏洞

●我们安全的管理现状如何

●现场管理的6S活动，推进“零事故活动”

●通过6S的完善，提升人的安全习惯

●进行班组标准化的建设

● 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动”

●利用对于物的不断改善，提升

●常见安全手法的介绍

●KYT事项介绍

●识别HSE

●开展具体的KYT小组，实施

2、 “零事故活动”安全生产管理解决方案篇

●生产管理体系

●人，机，料，法，环的管理

●生产管理流程设置

●生产流程的各级权限

●案例分析：如何从工艺角度识别危险源

●案例分析：如何从设备角度识别危险源

●案例分析：如何从材料角度识别危险源

●案例分析：如何从现场管理角度识别危险源

●案例分析：如何从员工行为角度识别危险源

●案例分析：如何从设计上进行安全改善

●案例分析：如何从硬件上进行安全改善

●案例分析：如何从现场管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从人员管理方面进行安全改善

●案例分析：如何从操作规范方面进行安全改善

●案例分析：如何让安全管理体系为控制事故服务

3、“零事故”安全生产人员篇

● “让子弹飞”看“零事故活动”

●安全事故视频欣赏

●安全事故分析讨论

●人因在安全管理上的作用

●案例分析看人因对于安全的意义

●安全管理的形式都有哪些

●标杆人员管理与安全作用

●如何要设置标杆人员

●为何进行标杆人员设置

●标杆管理中的注意事项

●人员100%责任如何建立

●工具方法：人的11种不安全心理

●工具方法：人的13种不安全行为

●工具方法：物的8种不安全状态

●小组讨论：如何处理员工的不安全行为？

●案例分享：怎么推进现场安全标杆管理的活动

4、安全标准化作业与安全目视化管理

●安全标准化作业的五大原则

●案例演练：安全作业指导书编制

●不推荐的安全标准化作业范例

●将安全作业指导书不再存在（融入正常作业）

●目视化管理的三个原则与目的

●目视化在安全管理中的运用技巧

●目视化标签标准化制作技巧

●演练：特定岗位安全标识编制

●程序文件与作业指导书的区别

●程序文件的流程图编制技巧

●如何让程序文件融入工作

5、员工行为习惯化培养与安全文化建设

●六种不安全的心理因素

●生产线安全的注意事项

●行为习惯化与习惯性违章

●违章员工的行为纠正方法

●行为安全管理介绍

●班组安全文化建设

●习惯到氛围，逐步形成工厂安全文化

●形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故”

●案例分析：提升各级管理者管理意识的四大方法

●案例分析：提升员工自我保护意识的六步法

●案例分析：高效安全活动与安全宣传的十大技巧

●案例分享：让安全活动不再是一种形式的六种方法

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诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。

1、通过此次主题分享和培训，激发了员工活力，进一步明确了公司发展方向，规范了公司安全管理工作，增强了安全管理工作的紧迫感、责任感,为公司今后健康、稳定、快速发展保驾护航。

2、安全生产无小事，作为中央企业，要带头做好表率，给全国企业做标杆。在日常工作中，我们要时刻牢记安全生产是红线、是底线、是生命线，始终保持危机感，把安全发展理念贯彻到工作的全过程，从根本上消除事故隐患。

3、从个人角度，我们进入单位的第一次培训就是安全教育，单位对我们从集团、单位、班组层层教育，要求时刻牢记安全问题。从单位角度，重视安全生产，才能促进单位的长久健康发展，出现一次安全事故，对于单位来说是相当严重的，将直接影响单位的发展，只有单位完善制度、强化责任、加强管理、严格监管，把安全生产责任制落到实处，才能预防安全问题的发生。