生产计划与物料控制（PMC）部门是企业的“心脏”，掌握着企业生产与物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金，物流，信息等动脉，直接涉及影响生产部，生产工程部，采购，仓库，质量部，开发与设计部，设备，人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败，因此PMC部门和相关管理层必须充分了解，物料计划，请购，物料调度，物料控制（收，发，退，借，备料等），生产计划与生产进度控制，并谙熟应用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入分析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存，资金的周转率）及客户满意率，为降低或消除物流过程中的非增值活动。

1.使学员掌握编制生产计划与物料供应与控制的技巧、提高员工的执行力；

2.使生产计划与物料供应管理更能协调内外部资源，并有效地组织生产；

3.优化计划与物料供应管理体系和生产流程，提高生产系统的快速、柔性的市场响应能力。

第一讲：制造业生产计划的模式

1.计划性生产特点

2.订单性生产特点

3.混合性生产特点

第二讲：生管的工作职责与目标

1.生管的工作定位

2.生管的工作目标

3.生管的能力与要求

4.生管的工作职责

5.生管工作沟通要素

6.生管对生产的五重管理

第三讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑

1.目标的定义

2.海尔OEC释义

3.PDCA & SDCA

4.大目标：年度生产计划 月度生产计划

5.小目标：周生产计划

6.即时目标：日计划 & 时段计划分解

7.【六日工作法】

第四讲 生产计划排程要领

1.排单的原则

2.排程的要素

3.标准产能计算--（标准工时UPH）

4.计划优先规则制定

5.  生产排程影响因素

6.  离散式生产模式计划特点

7. 生产策略执行的核心手法

第五讲 交货周期与物料交货周期的划定

1.订单交货周期数据收集与分析；

2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）

3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）

4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）

5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）

6.策略库存物料采购时机及库存方式确认；

7.库存控制与存量管制

8.延误交货分析与交期改善

9.  如何建立物料控制的长效机制

第六讲 离散式生产模式计划特点

1.工程或项目主计划的评审

2.加工顺序的评定

3.加工时序的确定

4.物资计划的确定与执行

5.采购计划执行九道手法

6.滚动计划与生产协调

第七讲  如何建立物料控制的长效机制

1.定位(战略)与理性(配称);

2.精确的流程与细节的规范;

3.健康的机制与良性的双向互动;

4.不断的修正与升级;

5.生产计划操作-六大管控方法

第八讲 执行保达成  计划六日工作法

1.目标如何实现？

2.日计划——每日工作任务分解

3.日备料——每日做好班前准备

4.日协调——每日信息快速传播

5.日攻关——每日打通管理瓶颈

6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

7.日考核——每日成果兑现

第九讲 课程总结

1.长效机制的打造

2.执行不力的现状分析

3.革除执行的四大陋习

4.五DING管理法

5.课程总结与升华

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