生产计划与物料控制(PMC)是企业生产运营的核心之一，在追求效率与速度的精益时代，PMC更显得是一种控制艺术。

1、小批量、多品种是众多企业面临的一个现实的问题，如何实现产品的准时交付？

2、效率观的误导，生产线盲目的将小订单合并成大定单进行生产，计划如何有效控制？

3、生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断。

4、需要的材料经常没有,不要的材料和产品库存却居高不下。

5、客户常常改变主意,计划赶不上变化，交货期成为很大问题，PM如何实现产品的准时交付？

6、生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”。

7、为了防止停线和满足交付，公司处处备库存，而交不了货的情况仍然会产生？物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能。

8、面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；

9、PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任，导致部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标

10、该来物料的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料积压；

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如果您也正经历着以上的种种痛苦，并且您不想等待太久来解决这些问题，请你关注《生产计划与物料控制(PMC)培训课程》。

1.建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本；

2.预测及制定合理的短、中、长期销售计划，真正做到按订单组织生产，实现零库存管理；

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析，提升生产效率，平衡生产节拍；

4.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅；

5.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时，消灭生产现场的八大浪费；

6.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力

7.充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

第一篇：生产计划

第一部分：生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式

2. 按批量大小分

3. 按时间延续性分

4. 精益生产方式的特点

5. 生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5. 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6. 规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作

1. 需求的确定流程，需求=预测+订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划（MPS）周期滚动规则

8. 主生产计划的作用

9. 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5. 计划变更后的信息沟通流程

6. 生产计划适用的基本表格形式

7. 生产进度的控制方法

8. 生产进度失控后的应对处理案例

9. 如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制

第一部分:物料需求规划基本概念

1. MRP的基本原理及逻辑流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求与净需求的展算方式

4. 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5. 何谓ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供应链（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系

8. ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定

1. 通用性、常规性材料需求计划的制定

2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4. 零件生产与外协加工生产计划的制定

5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6. 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7. 物料进度跟催

1) 案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

2) 集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制

1.  实用的订购方法

2.  库存的分类

3.  衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4.  物料在库天数分析和计算

5.  库存积压资金的原因分析

6.  降低库存的有效途径

7.  广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8.  某工厂材料库存周转率分析案例

9.  库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理

1.  影响仓库高效运作的因素

2.  仓库日常作业与注意点

3.  有效处理呆滞料的途经

4.  导致物料账实不符的因素及不良后果

4.物料盘点认识中的四大误区

5.如何组织年度物料大盘点工作

6.盈亏原因追踪及处理方法

7.物料盘点实施案例

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