企业的班组管理干部大部分都是从技术优秀的员工提拔，一般没有接受过系统的管理技能训练，角色转变后由管理个人转为管理团队，带领团队明显有些力不从心;不能成功带领一个团队，因为他们是很好的球星但不是优秀的教练。生产一线班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且**现场来实现。作为现场管理的一线指挥者——班组管理干部，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，打造一支坚实的班组管理队伍，应该把培养和提升现他们的综合管理能力作为工作中的一个重点。因此班组管理干部要拥有较高的综合管理才能和素质，运用先进的工作方法、讲究领导艺术、沟通艺术，才能提高产品品质、降低产品成本、改善工作环境，取得事半功倍的效果。全面提升他们的管理能力，完成他们思维方式的根本转变，是所有企业的当务之急。

模块一 、班组长的角色认知与思维转变

1、微利环境下班组长的角色认知

2、班组长的作用及职责

3、班组长具备的八大素质

4、从优秀员工到优秀班组长角色转变

5. 从管一个岗位到管整条生产线的能力

6. 班组长日常工作处理方法

7、从技术型到管理型人才“三转正”

案例分享：班组长小马的烦恼

互动：打破你的固化思维

模块二、班组长如何处理工作关系

1、案例讨论：什么是沟通?沟了，通了吗?

2、中国式”沟通的特点

3、高效沟通大三原则和沟**程六大要素

4、倾听的漏斗效应和五个层次(互动体验)

5、班组长表扬的技巧和批评的艺术

6、沟通风格测试：知己知彼，你属于那种沟通风格?

7、班组长如何与不同类型的员工沟通

8、班组长如何与上级进行沟通-获得支持

9、班组长如何与下属进行沟通-获得配合

10、班组长如何与新生代员工有效沟通

11、新生代员工的管理与引导

12、班组长的领导艺术

情景模拟：如何赞美部属

案例：小王迟到了30分钟 你如何批评

视频分享：亮剑

视频分享：三国演义

模块三、班组长如何抓员工培训

1.为什么要对下属进行培训教导?

2.新进员工的培训方式

3.不完善的培训方法

只是说给员工听

只是做给员工看

说加做，但是不让员工练习

4、工作教导前的准备事项

※制作班组岗位技能一览表与人员训练计划表

※制作工作分解表

※准备所需物品

※整理工作场所

5、作业分解的技巧

※要点有三个条件：成败、安全、易做

6、工作教导的四个阶段

学习准备

传授工作

尝试练习

检验成效

7、工作教导的六步法

1)放松心情

2)说给他听

3)做给他看

4)让他试着做

5)说给我听

6)检查夸奖

9、三种特殊的教导方法

冗长工作的教导方法

嘈杂工作场所的教导方法

感觉的教导方法

10、班组长常用的几种培训形式

互动体验：易如反掌

工作教导模拟：T型之谜

模块四：班组长如何抓质量管理

1、什么是质量管理

2、价格竞争转变成质量的竞争

3、某知名公司的质量解读

4、质量的定义与本质

5、产品质量的特性

6、质量管理大师如何定义质量

7、质量是一种客户感受

8、质量管理的品质链条

9、如何提升员工质量意识

10、四全质量管理

11、TQM之基本观点

12、员工的四种意识和三种检查

13、质量管理的十倍法则

14、质量管理的五大原则

15、质量问题预防六大方法

模块五：班组长如何抓现场管理

1、生产车间现场6S管理

2、正确认识6S管理

3、现场6S实施困惑与心态调整

4、6S督导员日常管理与内部培训指导

5、全面实现现场目视化管理

6、目视化工具：看板管理

7、6S活动持续与改善提案的发掘实施

8、6S标准化体系建立与完善

9、优秀客户现场6S分享

10、6S管理红牌作战、定点摄影、亮点展示等

11、TPM的“四全”核心与现场“五步”管理法

12、TPM本质：3大管理思想

13、设备点检制的六大要求

14、设备点检制的“八定”原则

15、班组安全管理

模块六：班组长如何抓生产管理

1、班组长如何开好早会

2、班组管理干部应有4大问题意识

3、剔除现场干部的“三M”

4、问题分析与系统解决 5WHY和5W1H

5、班前问题预防 班中问题控制 班后问题解决

6、落实生产计划确保客户交期

7、发现问题与解决问题的金钥匙-“冰山理论”

8、浪费的定义

9、认知真假效率

10、现场改善是降低成本的关键、

11、改善提案与月行一善

12、如何识别瓶颈工序并优化工艺流程

13、识别与消除生产现场8大浪费

14、 现场改善方法原则与新思维

视频分享：问题出在哪里?

视频分享：这样的生产线存在的隐性浪费知多少?