TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQM推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。

1、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法。

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率。

3、让自己学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

第 一章:  关于TPM管理活动

TPM的起源/发展与推行目的

什么是TMP管理活动的核心工作内容

TPM管理活动的三基石

TPM推行的着手点与常用方式

TPM管理模式下设备的八大LOSS

案例: 知名日企的如何成功推行改善提案活动

讨论: 为什么很多美国人发现的东西总在日本人手上发扬光大    

第二章:  设备管理的概述

设备管理在现场管理中的地位

设备与设备管理的定义

人体预防医学原理在设备管理上的应用

设备管理的五大内容

设备管理上的两大观点

设备管理的三个基本目标

讨论: 讨论三种不同的人产生三种不同的管理

第三章:  设备的高效运作管理    

设备综合能力管理的四方面评估

造成设备时间损失的六大现象

设备高效的运行条件

按制程顺序布置设备

机器设备小型化

设备布置的三不政策

对不良品可以自动识别

练习: 来自生产现实中的数据计算与分析

案例: 如何构筑高效规范的设备转换系统

第四章:  设备运作的高性能管理

专业保全与自主保全的业务分担

自主保全的目标与展开

实现全员生产保全的四种手段

设备操作与能力的四个层次

预防保全三大招

自主保全的七个阶段

专业保全的八种手段

案例: 设备综合性能的数据管理

讨论: 如何确保设备的运行符合质量的要求

第五章:  对设备运行故障的深刻认识

设备一生的经历与船身曲线

设备故障的两种类型

故障发生的三个阶段

故障为零的三大方向

故障控制管理指标MTBF/MTTR

造成设备管理问题五大原因

迈向零故障的五大施策

瞬间故障的五大损失及三方面原因

讨论: 六大错误的维修观念及如何转变

案例: 设备运行损耗的数据管理        

第六章:  6S管理活动与目视管理在设备管理上的活用

整理/整顿的核心内容与要求

整理/整顿在设备管理上的活用

清扫/清洁的核心内容与要求

清扫/清洁在设备管理上的活用

素养/安全的核心内容与要求

素养/安全设备管理上的活用

目视管理在设备管理上的活用

讨论: 如何纠正设备管理人员对现场工作的错误认识

案例: 成功推行6S与目视管理企业的设备管理方法

第七章： TPM的小组活动方法

小集团活动和领导者

小集团活动成功所应具备的条件

活跃集体活动的有效道具

案例: 丰田的自主研究会

第八章： 自主保全推进步骤

生产和保全如同自行车的两个轮子，缺一不可

能操作机械设备的操作人员必须具备的4种能力

开展自主保全的步骤

第九章： 困难部位的对策之要点

初期清扫的重点部位

初期清扫和小组活动的要点

污损发生源对策实施方法

如何改善困难部位

第十章： 制订清扫基准的要点

自己决定应遵守的项目

为求基准的完善性

前提是限定清扫、加油的允许时间

正确开展的自主保全方法

综合检查和自主检查的要点

综合检查应分科目进行