6S是一个很好的现场管理工具，是公司生产管理的基础，然而很多企业对6S管理认识很片面，以为6S就是打扫卫生，让6S管理流于表面，最终落得半途而废。本课程从现场6S进阶到八大浪费解决、到精益生产，系统阐述6S现场入口的精益改善圈的PDCA循环对应关系。从而让学员站在更高的高度看6S实施，从而破解了以往6S实施过程中因缺乏全局观、就6S谈6S，从而在实施过程中将6S演变成一场现场卫生整洁大比赛，从而失去了6S实施的真正意义。

1.重新梳理目视化管理与6S项目的方向，让项目推广变得更**有效

2.突破目视化管理与6S项目困局的能力，提升项目推行的进度及成功

3.梳理目视化管理与6S的管理标准，减少团队因标准造成的内部冲突

4.建立项目运营管理机制，唤醒全员工人人都是愿意参与项目的源动力

5.掌握目视化管理与6S实施流程和关键要点，推动一次就把事情做对

6.掌握目视化管理与6S的综合审核能力，有效落实项目活动的可靠性

7.建立项目审核管理体系，确保专业事情让给专业同事来做及审核误差

8.掌控目视化管理与6S活动的推广能力，减少犯错概率并提升成功率

1. 6S基本概念

1.1 工厂常见的问题

1.2 企业形象和企业竞争力

1.3 什么是6S

1.4 为什么推行6S

1.5 6S的好处

1.6 6S的目的

1.7 6S的障碍与危害

2. 6S的推进及关系

3. 6S与各管理系统之间的关系

3.1 6S与管理合理化之间的关系

3.2 6S与ISO9000之间的关系

3.3 6S与企业改善的关系

4. 6S执行技巧

4.1. 开展整理活动技巧

4.2. 开展整顿活动技巧

4.3. 开展清扫活动技巧

4.4. 开展清洁活动技巧

4.5. 开展修养活动技巧

4.6. 开展安全活动技巧

5. 定置管理实施技巧

5.1 定置管理的概念

5.2 定置管理的类型

5.3 定置管理的内容

5.4 定置管理的通用原则

5.5 定置管理的方法

6. 6S实施方法

6.1 目视管理法

6.2 红牌作战法

6.3 定点摄影法

6.4 检查巡视法

7. 开展6S活动程序

8. 企业6S推行

7. 1  推进原则

7.2  推进组织

7.3  推进制度

7.4  推进策划

7.5  推进案例

9. 课程总结和问答

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。