生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”，也是事故的多发地带，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，生产现场管理是生产管理工作的主战场，强化生产现场管理是生产管理工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现生产目标的重要途径，而现场6S管理是最实用有效的方法。

1.提升企业的基础管理能力

2.全面理解6S的内涵

3.掌握如何在企业内部推行6S

4.掌握6S推行的各种工具

5.运用6S推行过程中可能存在的问题以及对策

第一章：6S简介

6S起源与发展

6S八大作用

6S推行成功的关键

6S与其他管理模式的关系

第二章：6S推行成功素养是关键

1、素养的含义

2、工作本身就是素养提升的过程

3、负责的态度衡量是素养的标准之一

4、提升素养构建和谐

第三章：6S推行过程

1、整理推进的原则方法和实施步骤

●整理的含义与作用

●整理的推行要领

●推进整理的步骤

●要与不要的原则

●如何区分要或不要的理念

●如何施行红单运动

2、整顿推进的原则方法和实施步骤

●整顿的含义与作用

●整顿的推行要领

●推进整顿的步骤

3、清扫推进的原则方法和实施步骤

●清扫的含义与作用

●清扫的推行要领

●推进清扫的步骤

●清除污染的方式

●清扫规则及实例

4、清洁推进的原则方法和实施步骤

●清洁的含义与作用

●清洁的推行要领

●清洁的步骤

●标准化、制度化的含义

5、素养推进的原则方法和实施步骤

●素养的推行要领

●素养推行的步骤

6、素养推进的原则方法和实施步骤

●安全的含义

●安全事故的分类

●安全管理的作用

●安全事故发生的诱因

●安全管理推行要领

●现场安全管理方法

第四章：如何建立有效的6S管理系统

1、如何制订6S管理推行手册

2、推行6S成功的条件

3、推行6S的步骤

4、建立6S监督机制

第五章：目视管理系统的应用

1、目视化管理的重要作用

●目视与看板管理的起源

●目视与看板管理在现场管理中的地位

●目视与看板管理在企业中的应用

2、目视管理的应用

3、POP陈列和设计

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1.老师讲的很好，我们在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更加经济效率。

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