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发布时间:2021-05-27编辑:佚名

6S管理培训课程导读目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理,6S管理是现场管理基础工作的基础,是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从最基础

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6S管理培训课程导读

目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理,6S管理是现场管理基础工作的基础,是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从最基础的地方做起,从6S做起。本课程采用案例分析、视频展示、图表演示、学员分享、互动游戏等方法进行讲解,课程通俗易懂,让您在**愉快的学习氛围中掌握6S现场管理的方法与技巧,并且能快捷地将所学到的知识运用到工作与生活中,让您受益一生。

6S管理培训课程目标

1、6S能够降低缺陷率,保证产品质量

2、6S能够提高工作效率,缩短交货期

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境,让顾客留下深刻的印象

4、6S能够节约成本

5、6S能够推进标准化的建立

6、6S能够提高员工的士气

7、推行6S规范生产现场环境,提升产品质量

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化

6S管理培训课程介绍

课程时间

本课程为企业内训,课程时长为1-2天,可根据企业需要调整相应的培训时间。

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课程对象

现场管理人员、6S项目负责人、班组长,生产、物流、仓储等相关部门人员。

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课程特色

方法工具讲授与案例分析相结合,紧密联系企业的实际,具有实战性、可操作性。

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培训方式

主题讲授+案例分析+互动问答+视频欣赏+情景模拟+小队讨论+模拟训练

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6S管理培训课程大纲

第一单元:企业为何需要做6S管理

●可以提高员工工作效率

1、寻找时间少,可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法,尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法,可以更好的区分,心情好,效率高

●做好6S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费,茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼,摩擦少

4、家庭舒服了,温馨了,自然和谐了

●可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境,员工心情愉悦

2、舒适的办公环境,造就高素质的同事,心情愉悦

3、给客户愉悦的体验

●可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见,比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现,及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了,安全意识也能教好的提升。


第二单元:企业推行6S的误区

●做6S就是打扫卫生,我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源,并彻底完成

●做6S就是一件花钱的工作,钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好,以后就更省钱

●6S是企业强加给我们的一项任务,对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成

2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了,以后仅是简单的维护

●除过所谓的安全以外,做6S对于安全没有一点帮助

1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

2、6S+防错法等科学的方法,可以有效的提升安全层面的东西

3、6S现场做好了,便于更好的杜绝、发现安全隐患

●6S就是让我们更听话

1、6S并非是想让员工听话,而是制定更多的标准,让所有人都遵循

2、6S的标准制定,是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升,是每个人的事情,而不仅仅是员工层面的事情

●6S就是把现场搞到干净整洁,对于提升素养纯粹是瞎说

1、6S表面上是做好清洁卫生,其实是提倡“人造环境,环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升

第三单元:推行6S对于企业的好处

●可以有效的避免很多安全事故的发生

1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了,可以最大限度的提升现场可视化,及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入,可以最大规避安全事故的发生

●工作环境好,心情愉悦,工作效率高

1、通过前边“3S”的执行,现场整洁,工作起来心情好,效率高

2、整顿里相关工具的使用,可以有效的区分各工作区域,工作起来更加有条理

3、环境的完成,可以更好的激发员工的高素养,提升全员的素养

●员工的安全意识被激活,把安全隐患扼杀在萌芽态


第四单元:6S详解和推行步骤

●视频引入6S概念建立

1、企业推行6S前的问题陈述

2、6S概念的建立

3、6S简单工具的介绍

●1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节

●2S----整顿

1、含义

2、推行重点

3、标示化管理

4、颜色管理

5、防错法管理

6、安全宣传看板

●3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节

●4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化

●5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤

●6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理


第五单元:6S推行务实

●整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破

●整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破

●清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义

●清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准,制度

●素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升

●安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

4、环境的改变

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    生产现场管理实战导师-姜明忠

    生产现场管理实战导师,有30年全球500强企业生产现场管理实战经验,2003年开始从事企业现场管理培训和咨询工作,至今开展公开课及内训500场以上,咨询项目(6S、TPM、班组建设、精益生产)完成35项...

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    6S管理咨询师-惠喜军

    八年工厂生产管理实战,十一年管理咨询实践,2003年之前就职于天津某大型国企,先后担任质量总监、安全厂长、生产副总等职务,积累了丰富的生产一线管理经验,2003年后进入管理咨询行业,完成过多个6S咨询项目...

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    班组长管理实战讲师,生产现场管理指导专家,专注于企业精益生产管理领域15年,有10年甲方企业现场管理经验,5年乙方机构生产精益管理咨询经验,曾为80家企业生产现场管理咨询辅导,至今累计授课400余场...

学员感想

1.通过这堂6S现场教学,我们才能在时间短、任务重的情况下,高质量完成“拔钉子”任务,真是一堂干货满满、高能课堂。

2.培训学习气氛融洽,现场每一位学员都激情饱满、积极互动,培训效果很不错。

3.通过这次6s管理培训,使我意识到,6S是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程,人人需要认真实施,确保活动有计划、有行动、有落实。只有不断努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,“6S”活动才能顺利开展,持续改进。

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诺达**介绍

诺达**创办于2006年,总部设立在深圳,是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市,成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀,现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师,涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程,帮助企业学员学有所成,学有所用,为企业发展提供源动力。

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