生产现场是一个动态、复杂、多变的系统，是物质流动、各种形式能量流动、信息流动、人员流动的动态交汇的场所，是企业各项管理功能的“聚焦点”，也是事故的多发地带，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，生产现场管理是生产管理工作的主战场，强化生产现场管理是生产管理工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现生产目标的重要途径，而现场6S管理是最实用有效的方法。

一、理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具

二、掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项

三、学习目视化管理的方法，通过优秀照片的学习，加深对目视化管理的认识

四、了解6S推行过程中可能存在的问题以及对策。

第一篇：6S推行的目的与意义

1、 6S与现场管理的关系

2、 6S的八大作用

3、 成功推进6S管理的案例和意义

8、 海尔6S大脚印案例（或其它）

第二篇：6S推进的误区

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没时间做6S

3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4、6S活动就是检查

5、公司已经做过6S了

6、6S活动就是大扫除

第三篇：6S推进重点及案例

一） 整理推进的重点及案例

1、 提示语：快到斩乱麻

2、 整理的含义及目的

3、 整理突进的重点及步骤

4、 空间是怎样让出来的

5、 区分必需品和非必需品的实用方法

6、 处理非必需品的方法

二） 整顿推进的重点及案例

1、 提示语：小就美，简单就好

2、 整顿的含义及目的

3、 整顿推荐重点及步骤

4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位

5、 整顿实施方法

6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例

三） 清扫推进重点及案例

1、 清扫的含义及目的

2、 清洁推进的重点及步骤

3、 做不好清洁所导致的问题

4、 步骤化建立

5、 如何建立6S检查体系

四） 素养推进重点及案例

1、 素养的含义及目的

2、 素养推进的重点及步骤

3、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度

4、 6S源于素养，终于素养

5、 提高员工素养的几点做法

五） 安全推进的重点及案例

1、 安全的含义及目的

2、 安全推进的重点及步骤

3、 安全管理“六到”原则

第四篇：6S推进组织及推进的步骤

1、 推进组织机构及制度章程

2、 推进小组工作目标及工作职责

3、 推进小组人员素质要求

4、 推进小组人员的培训

5、 6S推进组织的工作内容

6、 推进6S的基本步骤

第五篇：6S巡查与检讨

1、 没有检查就没有执行力

2、 6S巡查的标准制定

3、 6S巡查小组的建立及要求

4、 6S成果发表会

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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