6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，6S管理模式，为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。很多企业也认识到了6S的作用，但是自己在推行的时候却遇到了各种各样的困难，实施的成效却微乎其微，没有收到预期的效果。

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

4、6S能够节约成本

5、6S能够推进标准化的建立

6、6S能够提高员工的士气

7、推行6S规范生产现场环境，提升产品质量

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化

第一讲：6S精益管理是大势所趋 始

1、 “精益”是全球制造业的发展趋势

2、什么是6S精益管理

3、为什么要推行6S精益管理

4、6S精益管理是关乎企业素质改善的大事

5、不要让错误的意识阻碍6S精益管理的实施

第二讲：整理：舍得是一切的开

1、整理前的准备工作：定点摄影与现场检查

2、营造6S活动氛围：宣传及现场推动

3、要与不要，物尽其用：不要的都处理掉

4、红牌作战：整理阶段的核心工具

5、保持队形：别把有用的清理出去

6、深化整理：规定数量的整理

7、从未雨绸缪开始：预防整理

第三讲：整顿：规范是质量的要诀

1、让所有的物品有家可“归”

2、合理化——现场整顿的要求

3、目视管理——整顿的最高境界

4、整顿的三定：定位、定物、定量

5、整顿的“三易”：易见、易取、易还

6、一切管理都有依据：预防整顿

第四讲：清扫：简洁是一种力量

1、日常清扫——程序化

2、清扫点检也要习惯化

3、以不再污染为出发点：预防清扫

第五讲：清洁：干净是一种责任

1、规范化：标准、方法、自检

2、制度化：巡查、竞赛、奖惩

3、常态化：整洁、舒适、有序

4、习惯化：任何时候、任何场所

5、清洁，是企业**的形象宣传

第六讲：素养：让卓越品质生生不息

1、素养——人对了，事就对了

2、构筑明朗化的现场

3、推进职业素养的持续提升

4、指责制度：为了职业素养的提高

5、员工职业素养手册

第七讲：安全：消除一切隐患

1、抓安全生产，从小处做起

2、排除一切隐患：安全

3、安全生产日常化

4、安全的预防：安全永远第一

第八讲：全员参与，持续改善

1、精益管理——企业未来的发展趋势

2、一日精益，日日精益——每天5分钟6S

3、让6S精益管理在班组落地生根

4、交一份让6S更有成效的工作总结

5、终极目标：处处6S，全员6S

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6S管理一方面基于人机功效、人性化的角度思考管理的标准，另一方面基于维持产品质量的角度，消除有可能威胁产品质量的因素，防范于未然。

1、管理基础：虽然6S看起来不是什么能够成为“丰功伟绩”的活动，但却是其他一切管理方法和工具的基础。

2、企业文化：降低了企业生产成本，提高了企业形象，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化；

3、习惯养成：提高了生产效率、降低了劳动强度，同时也培养了员工生活管理的习惯，并加强了安全管理，减少安全隐患；

4、保证品质：减少生产故障、保障品质，缩短作业周期、保证交期，提高库存周转率。

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