现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。标杆企业的成功经验表明：凡是追求变革，**要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。6S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在丰田亦是将6S做为小精益用之。高效能的企业不仅把6S作为表面功夫，而且也作为『效率与效益』发挥的根基。

1.掌握现场的6S标准及推行流程

2.掌握目视管理、红牌作战、定置管理的标准流程

3.拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片

4.改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础

5.个人素养素质不断提高

第一讲：6S导入目的与以往推行存问题

1. 6S的基本发展史

2. 6S导入目的

3. 6S在企业推行中常遇到六大障碍

第二讲：6S实施前期五大工作准备

1. 公司上下思想统一

2. 各级人员培训实施

3. 监督检查小组成立

4. 最高层领导要参与

5. 改善激励制度出台

第三讲：6S步骤之一——整理

1. 整理的关键理解

2. 整理实施过程中具体做法

3. 整理实施过程关键：要和不要的标准制定

4. 以往整理实施过程中的教训

第四讲：6S步骤之二——整顿

1. 整顿的关键理解

2. 整顿实施过程中三大原则

3. 整顿实施过程中具体做法

4. 整顿实施过程中关键：三定问题

第五讲：6S步骤之三——清扫

1. 清扫的关键理解

2. 清扫实施过程中具体做法

3. 全员参与与设备保养（TPM）操作手法

4. 以往清扫过程中的教训

第六讲：6S步骤之四——清洁

1. 清洁的关键理解

2. 清洁实施过程做法

3. 清洁的本质是根源分析

4. 清洁实施过程中具体做法

第七讲：6S步骤之五——素养

1. 做好前4S即是素养

2. 素养一些基本要求

3. 以往素养过程中的教训

第八讲：6S步骤之六——安全

1. 安全的基本定义

2. 安全与前3S的关系

3. 以往安全过程中的教训

第九讲：6S的目视化实施

1. 目视化三大原则

2. 目视化四大要求

4. 目视化实施过程中具体做法

第十讲：6S的标准化贯彻

1. 标准化四大效果

2. 标准化五大内容

3. 标准化三大步骤

4. 标准化实施过程中具体做法

第十一讲：6S的实施大总结

1. 6S行动成败的五大关键

2. 6S实施中打持久战四大方法

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1.经过几期的培训，我们企业的6S管理效果已初现，现场作业环境明显改善，但部分装置区仍存在跑冒滴漏等问题，还进一步提高现场6S管理水平，确保中心装置安全稳定运行。

2.收获很大，在以后的工作中我要带好头，起好步，履职尽职，常抓不懈干好6S管理工作。

3.通过这次培训，大家都受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我们学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最弥足珍贵的。

诺达**创办于2006年，总部设立在深圳，是一家专注于为企业提供企业培训方案定制的服务商。目前业务范围已遍布全国各个省市，成员主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、广州等地。经过16年的发展与沉淀，现已拥有丰富的师资资源并从中整合一批精英讲师，涵盖管理技能、职业素养、人力资源、生产管理、销售管理、市场营销、战略管理、客户服务、财务管理、采购物流、项目管理及国学智慧12个领域的品牌课程，帮助企业学员学有所成，学有所用，为企业发展提供源动力。