6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。

1、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

2、6S能够提高工作效率，缩短交货期

3、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

4、6S能够节约成本

5、6S能够推进标准化的建立

6、6S能够提高员工的士气

7、推行6S规范生产现场环境，提升产品质量

8、学习6S能够直接改善企业行事风格和企业文化

第一讲：6S现场管理概论

1、什么是6S现场管理？

2、6S现场管理详解

3、6S现场管理之意义

4、6S现场管理的功能和价值分析

第二讲：整理推行的技巧和步骤

1、整理的含义与作用

2、整理推行的动作要领

3、推行整理的步骤

4、区分要与不要的原则和标准

5、推行整理常用的方法

第三讲：整顿推行的技巧和步骤

1、整顿的含义与作用

2、整顿推行的动作要领

3、推行整顿的步骤

4、整顿不彻底会导致的后果分析

5、推行整顿常用的方法

第四讲：清扫推行的技巧和步骤

1、清扫的含义与作用

2、清扫的推行要领

3、清扫整理的步骤

4、做不好清扫所导致的问题

5、灰尘到故障的演变过程

6、清除污染的三种方式和持久对策

7、机器设备的清扫要领

第五讲：清洁推行的技巧和步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

第六讲：素养推行的技巧和步骤

1、素养推行的意义

4、开展素养活动应注意事项

5、素养厉行“三守”原则

6、如何在企事业中推行素养

7、人的素养和习惯，是一个过程

8、经验分享：素养推进的重点与难点分析

第七讲：安全推行的技巧和步骤

1、作业现场的安全管理

2、安全目视化、作业标准化

3、持续隐患排查治理与工作安全分析

4、危险预知训练

第八讲：6S推行步骤详解和问题解剖

1、 推行6S的详细步骤

2、 推行6S的误区：

3、 运用核心要素法让责任人无处可逃

4、运用稽查巡视法让6S深入骨髓

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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