6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本套课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。

1.全面掌握实施6S的各类工具，持续和深化推行6S

2.全面掌握企业推行6S活动的要领、方法、步骤、技巧

3.建立6S管理系统，使企业管理全面规范化

4.有效执行6S管理标准，实现6S管理精确化

5.监控6S管理系统，使6S管理运营正常化

第一篇：6S推行的目的与意义

1、 6S与现场管理的关系

2、 6S的八大作用

3、 成功推进6S管理的案例和意义

8、 海尔6S大脚印案例（或其它）

第二篇：6S推进的误区

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没时间做6S

3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4、6S活动就是检查

5、公司已经做过6S了

6、6S活动就是大扫除

第三篇：6S推进重点及案例

一） 整理推进的重点及案例

1、 提示语：快到斩乱麻

2、 整理的含义及目的

3、 整理突进的重点及步骤

4、 空间是怎样让出来的

5、 区分必需品和非必需品的实用方法

6、 处理非必需品的方法

二） 整顿推进的重点及案例

1、 提示语：小就美，简单就好

2、 整顿的含义及目的

3、 整顿推荐重点及步骤

4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位

5、 整顿实施方法

6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例

三） 清扫推进重点及案例

1、 清扫的含义及目的

2、 清洁推进的重点及步骤

3、 做不好清洁所导致的问题

4、 步骤化建立

5、 如何建立6S检查体系

四） 素养推进重点及案例

1、 素养的含义及目的

2、 素养推进的重点及步骤

3、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度

4、 6S源于素养，终于素养

5、 提高员工素养的几点做法

五） 安全推进的重点及案例

1、 安全的含义及目的

2、 安全推进的重点及步骤

3、 安全管理“六到”原则

第四篇：6S推进组织及推进的步骤

1、 推进组织机构及制度章程

2、 推进小组工作目标及工作职责

3、 推进小组人员素质要求

4、 推进小组人员的培训

5、 6S推进组织的工作内容

6、 推进6S的基本步骤

第五篇：6S巡查与检讨

1、 没有检查就没有执行力

2、 6S巡查的标准制定

3、 6S巡查小组的建立及要求

4、 6S成果发表会

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6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

整理，是指将生产现场的所有物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其他都消除掉。其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。

整顿，是指把留下来的必要物按照规定位置摆放整齐并加以标示。其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物品的时间。

清扫，是指将生产现场内看得见与看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。其目的是打造干净的生产现场。

清洁，是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”制度化、规范化。其目的是通过制度、规范维持成果，使现场始终保持完美和**状态。从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的方法和要求总结出来并形成制度与规范。

素养，是指通过制订一系列管理制度，专门举办培训班对员工进行6S知识和班组管理制度的学习，促使员工养成守标准、守规定的良好习惯。其目的是提升员工素质，使之具有积极主动的态度。

安全，是指建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育。其目的是营造安全生产的环境，确保所有的工作在安全的前提下进行。一些工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，因此，企业不仅需要强调安全意识，更需要定期对员工进行安全教育。

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