目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理，6S管理是现场管理基础工作的基础，是企业管理的必修课。要改变员工观念**的一种工具与方法就是6S，要改善工作效率，提高产品质量，就要从最基础的地方做起，从6S做起。本课程采用案例分析、视频展示、图表演示、学员分享、互动游戏等方法进行讲解，课程通俗易懂，让您在**愉快的学习氛围中掌握6S现场管理的方法与技巧，并且能快捷地将所学到的知识运用到工作与生活中，让您受益一生。

1、了解6S的管理起源和意义

2、掌握6S管理的基本内容和要求

3、在生产和工作中落实和执行6S的管理要求

一、6S的含义与推行要点

1、为什么需要推行6S

2、6S企业现场管理之基石

3、6S中整理目的、要点及事例

4、6S中整顿目的、要点及事例

5、6S中清扫目的、要点及事例

6、6S中清洁目的、要点及事例

7、6S中素养的目的、要点及事例

8、6S中安全的目的、要点及事例

二、6S推展极为有效的八大手法

1、定点摄影及事例

2、目视管理法及事例

3、定置管理法及事例

4、看板管理法及事例

5、改善手法及事例

6、PDCA循环及事例

7、红牌作战及事例

8、小团队活动及事例

三、6S深入推进

1、再看我们的现场

2、推行中的6S浪费?

4、6S的地位

四、6S的推进重点及误区矫正

1、第一个S——整理及误区矫正

2、第二个S——整顿及误区矫正

3、第三个S——清扫及误区矫正

4、第四个S——清洁及误区矫正

5、第五个S——素养及误区矫正

6、第六个S——安全及误区矫正

五、从推进中认识6S管理的目的

1、6S推行成功失败的原因分析

2、正确认识6S管理的目的

六、实施6S的阻碍及克服对策

1、6S实施过程中的阻碍分析

2、6S实施不到位的原因分析

3、检讨、改进、持续实施

七、消除5S推进的意识障碍

1、消除管理者的意识障碍

2、消除员工的意识障碍

八、用精益生产的目光审视6S的行为

1、6S是推进精益生产的的基础

2、6S的现场升华

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“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，杜绝现场管理中的漏洞。

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