6S管理是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法，作为基础性的6S工作落实，能让企业焕然一新，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，为别的管理活动提供优质的管理平台，让环境、员工的品质获得提高，保证生产质量使企业井然有序的发展，让客户对我们满意信心，进而提高企业的竞争力。

1、了解6S的管理起源和意义

2、掌握6S管理的基本内容和要求

3、在生产和工作中落实和执行6S的管理要求

第一篇：6S推行的目的与意义

1、 6S与现场管理的关系

2、 6S的八大作用

3、 成功推进6S管理的案例和意义

8、 海尔6S大脚印案例（或其它）

第二篇：6S推进的误区

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没时间做6S

3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维

4、6S活动就是检查

5、公司已经做过6S了

6、6S活动就是大扫除

第三篇：6S推进重点及案例

一） 整理推进的重点及案例

1、 提示语：快到斩乱麻

2、 整理的含义及目的

3、 整理突进的重点及步骤

4、 空间是怎样让出来的

5、 区分必需品和非必需品的实用方法

6、 处理非必需品的方法

二） 整顿推进的重点及案例

1、 提示语：小就美，简单就好

2、 整顿的含义及目的

3、 整顿推荐重点及步骤

4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位

5、 整顿实施方法

6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例

三） 清扫推进重点及案例

1、 清扫的含义及目的

2、 清洁推进的重点及步骤

3、 做不好清洁所导致的问题

4、 步骤化建立

5、 如何建立6S检查体系

四） 素养推进重点及案例

1、 素养的含义及目的

2、 素养推进的重点及步骤

3、 素养提升的三大方向：知识、技能、态度

4、 6S源于素养，终于素养

5、 提高员工素养的几点做法

五） 安全推进的重点及案例

1、 安全的含义及目的

2、 安全推进的重点及步骤

3、 安全管理“六到”原则

第四篇：6S推进组织及推进的步骤

1、 推进组织机构及制度章程

2、 推进小组工作目标及工作职责

3、 推进小组人员素质要求

4、 推进小组人员的培训

5、 6S推进组织的工作内容

6、 推进6S的基本步骤

第五篇：6S巡查与检讨

1、 没有检查就没有执行力

2、 6S巡查的标准制定

3、 6S巡查小组的建立及要求

4、 6S成果发表会

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6S是6个以S开头词语的缩写，指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个方面：

整理，指将不必要的东西清除掉。

整顿，指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用。

清扫，指把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和脏物。

清洁，指维持整理、整顿、清扫的成果。

素养，指使每位成员养成良好习惯，遵守规则。

安全，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念。

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