企业竞争看管理，企业管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础。制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手，提高品质、降低成本、保证生产的安全。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，讲述如何正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，帮助企业提升现场管理能力。

1.全面了解6S是什么

2.走出推行6S的七大误区

3.掌握实施6S的各类工具

4.掌握6S的实施步骤、方法和技巧

5.6S推行成功案例分享

6.如何持续和深化推行6S

第一章、6S简介

一、6S起源与发展

二、6S作用

三、6S推行成功的关键

四、6S之间的关系

五、6S与其他管理模式的关系

第二章、6S推行重点

一、6个S的含义

二、6个S的作用

三、6个S的推行要领和步骤

四、整顿—6S管理要点

五、整顿:流程的合理化

六、6个S的推行难点和问题

第三章、6S常用工具

一、红牌作战

二、定置管理

三、摄影作战

四、颜色管理

五、目视管理

六、看板管理

七、检查表

八、作业标准书

第四章、推行6S管理之道

一、建立领导团队

二、组织变革

三、推行办公室

四、主动做6S

五、建立高效团队

六、积极沟通

七、激励

八、形成6S管理文化

九、活动方式

十、推进步骤

十一、前期准备

十二、宣传攻势

第五章、6S的检查与评价

一、6S审查的含义

二、6S审查和总结

第六章、现场管理与现场改善

一、现场管理

二、现场管理人员的角色认知与作用

三、我们要具备的哪些能力

四、认识现场管理与现场改善

五、现场管理与改善利器

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1.经过几期的培训，我们企业的6S管理效果已初现，现场作业环境明显改善，但部分装置区仍存在跑冒滴漏等问题，还进一步提高现场6S管理水平，确保中心装置安全稳定运行。

2.收获很大，在以后的工作中我要带好头，起好步，履职尽职，常抓不懈干好6S管理工作。

3.通过这次培训，大家都受益匪浅，不单单对6S有了一个系统的了解和认识，更重要的是让我们学会了怎么样去发现问题和解决问题的方法，这是最弥足珍贵的。

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