精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数，但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程将探讨推行精益管理的核心思想和方法与工具，注重实战技巧，阐释企业推行精益管理的有效步骤与方法，识别精益推进误区，找到有效对策，让精益管理真正给企业带来价值提升。

1.认识精益生产的核心观念

2.运用价值流分析法缩短生产时间

3.了解整体运行效率和快速设置技巧

4.掌握连续流生产的方法

5.熟悉质量改善工具

6.建立看板拉动和均衡生产系统

7.改进供应链，实施JIT

8.掌握实施策略和指标跟踪体系。

一、精益生产理念

1、精益生产概述

2、精益生产产生与发展

3、精益生产研究目标及特点

4．精益生产工具介绍

二、精益生产活动导入及推进

1、精益生产的导入程序及方法

2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪

3、精益生产的推进体系

4、项目团队建立及活动形式

三、精益项目实施

1、精益生产在自动化水平较高的企业如何推行

2、如何选择示范线（切入点）

3、评价体系及内容

4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）

四、识别及消除浪费

1、8大浪费原因分析

2、真效率与假效率

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防错法是针对操作错误所采取的预防、报警、自动纠正等手段，使得在员工没有加以防范时也不会出现错误。防错法的思想是“一次把事情做好”，这也是6σ管理的精髓。首先是采取预防措施，不让错误有发生的机会。例如计算机的各种接线都是物理插口，每根接线只能插入正确的插口，就像一把钥匙只能开一把锁。其次是采用自动检测方法，即使员工操作失误也能及时发现。

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