精益生产系统是提高企业生产率的最有效工具，综合了欧美和日本企业成功运用的成果，通过系统调整影响生产效率的因素，运用**的流程作业方法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的提升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强产品质量，从而提升企业的利润！精益生产系统不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是通过对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营模式。

1.了解精益生产的发展历史

2.通过学习认识精益生产模式

3.通过学习认识目视管理

4.帮助学员认清自己企业的八大浪费

5.掌握价值流与改善方法

6.掌握精益生产推行计划

第一章、精益生产是一个系统工程

一、精益管理，是一种思维方式，管理方式

二、推行精益管理，领导先行

三、技术项目支持

四、人力资源激励制度配套

五、配套的项目式组织架构

六、配套的制度

第二章、精益生产背景

一、精益生产

二、精益生产的实质

三、公司精益生产启动大讨论，全员参与

第三章、精益生产项目人力资源管理

一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键

二、精心选择关键的项目干系人

三、项目相关人员的培训

四、项目绩效评估

五、项目绩效薪酬结合

六、合理化改善的企业文化

第四章、如何推行精益生产

一、管理和技术同行，管理是关键

二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力

三、专项组织架构，常规化

四、改善项目化小组

五、精益生产配套制度

六、全公司，精细化管理推进

第五章、精益生产应用

一、价值流

二、生产流程现场改进分析

三、项目改进汇总、推广

第六章、精益生产工具

一、程序分析与改善——如何分析与消除流程浪费

二、TPM全员生产保全

三、制定作业标准

四、目视化看板管理

五、动作分析法

六、防呆法(防错法)

七、自动化

八、标准时间和生产线平衡

九、改善委员会巡逻法和提案法

十、如何提高人机利用效率——作业分析与改善

十一、JITINTIME和减少库存

十二、快速作业转换

十三、TQC活动

十四、消除七种浪费

十五、7S方法

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精益生产已经成为现在企业日常的工作态度。以前我们也听了一些精益生产的培训，但基本上还是停留在对精益的模糊的认识上，想法比较浅显。此次学习让我们掌握了什么是真正的精益，因为现在企业的利润是有限的，所以必须人人知道如何节约资源，人人讲效益，人人做效益，自发产生的精益的工作态度，企业长期地从日常工作中持续节约减少浪费，让我们认识到每做一样工作都是以成本为先，消除浪费的理念下去开展的。

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